47.4mm*47.4mm*30.5mm 높이*2.5mm 두께
3mm 중간 강철 녹슬지 않는
글로벌 산업 부문에서 고정밀 딥드로잉 스테인리스 스틸 쉘 및 컨테이너를 소싱하려면 대규모 하드웨어 용량과 미묘한 엔지니어링 전문 지식의 균형을 맞추는 파트너가 필요합니다. 에서 DS메탈 , 우리는 12,000평방미터 규모의 시설을 운영하며 유럽, 북미 및 호주의 OEM이 복잡한 금속 설계를 실현할 수 있도록 기술적인 교량을 제공합니다. ...
더 읽어보기에이 호브 싱크 콤보 쿡탑(쿡탑)과 싱크대를 하나의 소형 조리대 기기로 결합한 단일 통합 주방 장치입니다. 조리대의 두 부분을 차지하는 대신 쿡탑과 싱크대가 통합 하우징을 공유합니다. 폭 60cm, 90cm — 드롭인 또는 매립형 장치로 설치할 수 있습니다. 이...
더 읽어보기선택할 때 가장 중요한 기준은 금속 팔레트 피트 및 중첩 플러그 최대 하중을 안전하게 지탱할 수 있는지 여부입니다. 크기가 작은 팔레트 피트 및 네스팅 플러그는 팔레트 붕괴 및 창고 사고의 주요 원인입니다. 먼저 팔레트당 상품의 총 중량을 계산한 다음, 지게차 취급 중 동적 하중을 고려하여 ...
더 읽어보기금속 팔레트 피트 및 중첩 플러그 일반적으로 강철이나 아연 도금 철로 만들어진 구조적 지지 부품으로, 팔레트를 지면에서 들어올리기 위해 팔레트 아래쪽에 부착됩니다. 주요 용도는 팔레트 아래에 여유 공간을 만들어 지게차 출입을 가능하게 하고, 공기 흐름을 개선하고, 바닥의 습기와 오염으로부터 보관된 상품을...
더 읽어보기돼지 건강 및 생산성에 있어서 수화 시스템의 중요한 역할 현대 축산의 집약적인 환경에서 인프라의 모든 세부 사항은 동물의 복지와 운영 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그 중에서도 수분 공급 시스템이 가장 중요합니다. 는 304 스테인레스 스틸 돼지 마시는 그릇 농장 관리자의 주요 관심...
더 읽어보기이동식 주방 최적화: 라운드 RV 소형 쿠커 싱크의 등장 RVing, Caravans, Motorhomes의 세계에서 공간은 가장 가치 있는 상품입니다. 모든 인치는 기능적이어야 하며 모든 구성 요소는 이중 목적을 수행해야 합니다. 는 라운드 스테인레스 스틸 RV 소형 쿠커 싱크 강화 유...
더 읽어보기현대 공학에서 정밀 판금 제조의 전략적 중요성 산업 제조의 경쟁 환경에서 개별 구성 요소의 품질은 최종 제품의 수명과 신뢰성을 결정합니다. 딥드로잉 맞춤형 판금 정밀 스탬핑 부품은 효율적인 금속 성형의 정점을 나타내며, 결합되거나 용접된 부품은 도저히 따라올 수 없는 수준의 구조적 무결성...
더 읽어보기현대 산업의 딥 드로잉 메커니즘 이해 제조 환경은 구조적 무결성과 복잡한 기하학적 구조를 모두 요구하는 부품 쪽으로 크게 전환되었습니다. 딥 드로잉(Deep Drawing)은 펀치의 기계적 작용에 의해 블랭크가 성형 다이 안으로 방사형으로 인발되는 특수 판금 성형 공정입니다. 부품의 깊이가 직경을 초과하는 경우 "깊은" 드...
더 읽어보기스탬핑에서 재료 다양성의 중요성 금속 스탬핑과 관련하여 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 "이 프로세스가 내 응용 분야에 필요한 특정 재료를 수용할 수 있습니까?"입니다. 제조업체가 올바른 전문 지식을 갖고 있다면 대답은 '그렇다'입니다. 다양한 범위의 금속을 처리할 수 있는 능력은 금속 스탬핑 부품을 가공하는 고정밀 부...
더 읽어보기도로나 바다에서의 생활에서 주방은 종종 관리하기 가장 어려운 영역입니다. 아름다운 산길을 통과하여 캐러밴을 조종하든지 지중해의 요트에 정박하든 상관없이 조리 장비는 작고 내구성이 있어야 하며 무엇보다 안전해야 합니다. 안전 유리 뚜껑이 있는 스테인레스 스틸 2구 버너 가스 스토브는 RV, 캠핑카 및 해양 응용 분야의 업계 표준이 되었습니다...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 재료가 경도에 어떤 영향을 줍니까?
팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 스탬핑 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 금속 시트에 압력을 가하여 변형시키고 미리 설정된 모양과 두께에 도달하는 가공 방법입니다. 이 공정은 높은 생산 효율성, 높은 치수 정확도 및 높은 재료 활용도라는 장점을 가지고 있습니다. 특히 팔레트 피트와 같은 금속 제품의 대량 생산에 적합합니다. 스탬핑 과정에서 금속 시트는 먼저 다이의 상부 다이와 하부 다이 사이에 배치된 다음 스탬핑 기계의 강한 압력에 의해 시트가 소성 변형되어 원하는 팔레트 발 모양을 형성합니다. 이 과정에서 다이의 정확한 설계와 스탬핑 매개변수의 합리적인 설정은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
다양한 유형의 금속 시트는 스탬핑 공정 중 경도와 변형 거동을 결정하는 다양한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 팔레트 발 재료에는 탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판이 포함됩니다. 높은 강도와 경도로 인해 팔레트 풋 제조에 선호되는 소재가 되었습니다. 탄소 함량은 경도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 탄소 함량과 열처리 공정을 조정하면 기계적 특성을 더욱 최적화할 수 있습니다. 내식성이 우수하고 경도가 높으며 습하거나 부식성 환경에 장기간 노출되어야 하는 팔레트 피트에 적합합니다. 스테인레스 강의 경도는 합금 구성 및 열처리 공정에 따라 조정될 수도 있습니다. 가볍기는 하지만 경도가 상대적으로 낮습니다. 특정 요구 사항을 충족하려면 합금이나 열처리를 통해 경도를 높여야 할 수도 있습니다.
금속판의 화학적 조성과 초기 상태는 경도에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소강의 탄소 함량, 스테인리스강의 합금 원소, 재료의 어닐링 상태 및 정규화 상태는 스탬핑 후 경도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 스탬핑 공정 자체도 금속 시트의 경도에 영향을 미칩니다. 콜드 스탬핑을 하면 일반적으로 재료가 가공 경화되어 경도가 증가합니다. 핫 스탬핑은 열처리를 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.
제품 요구 사항 및 가공 난이도에 따라 적절한 금속 시트를 선택하고, 금형의 정확성과 안정성을 보장하여 스탬핑 공정 중 변형 및 균열을 줄이고, 스탬핑 속도, 스탬핑 힘 및 스탬핑 간격과 같은 매개변수를 합리적으로 설정하여 재료가 균일하게 되도록 합니다. 변형 과정에서 안정적으로 응력을 받고 변형되고 윤활제를 사용하여 금형과 재료 사이의 마찰과 열 축적을 줄이고 균열 위험을 줄이며 열처리 공정을 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정합니다. 쇼트피닝, 침탄등의 표면처리를 통해 소재의 표면경도 및 내마모성을 향상시킵니다.
