47.4mm*47.4mm*30.5mm 높이*2.5mm 두께
3mm 중간 강철 녹슬지 않는
제조에 관해서는 맞춤형 판금 팔레트 피트 , 재료의 선택은 최종 제품의 성능, 수명 및 비용 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 목재, 플라스틱 또는 고체 금속과 같은 팔레트 풋 구성에 사용할 수있는 다양한 재료 중 시트 금속은 강도, 다양성 및 제조 효율의 고유 한 조합으로 눈에 띄게됩니다. 이러한 장점으로 인해 물류, 창고 및 ...
더 읽어보기팔레트 피트 창고 내 팔레트의 전반적인 스태킹 및 취급 효율에 중요한 역할을합니다. 이러한 종종 관대 한 구성 요소는 공급망의 다양한 단계를 통해 팔레트가 쌓여, 저장되고, 이동하는 능력에 큰 영향을 미칩니다. 수동 또는 자동화 된 환경에서 팔레트 피트의 설계 및 기능은 운영 속도와 안전에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 팔레트 피트의 가...
더 읽어보기산업 저장 및 물류에서 스태킹 랙은 공간 활용을 극대화하고 체계적인 스토리지를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 이러한 랙의 효과는 구조적 무결성에 크게 의존하며, 이는 크게 영향을받습니다. 금속 팔레트 피트 . 이러한 구성 요소는 안정적인 기초를 제공 할뿐만 아니라로드 베어링 용량을 향상시켜 창고 운영의 안전성과 효율성을 보장합니...
더 읽어보기그만큼 팔레트 피트 팔레트의 하중 기용 용량 및 전반적인 구조적 무결성에 직접 영향을 미치는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 플라스틱, 목재 또는 복합 재료로 만들어진 팔레트 피트는 전체 팔레트가 서있는 기초 역할을합니다. 그들의 역할은 단순히 고도를 제공하는 것 이상으로 확장됩니다. 저장, 취급 및 운송 중에 팔레트가 안전하게 지...
더 읽어보기현대적인 창고 및 물류에서는 대량의 상품을 처리하는 데 필수적입니다. 스태킹 랙을위한 금속 팔레트 피트 공간 활용을 극대화하면서 스토리지 시스템이 무거운 하중을 지원할 수있을 정도로 강력 할 수 있도록 중요한 역할을합니다. 이 구성 요소는 팔레트 랙을위한 안정적인베이스를 제공하여 까다로운 산업 환경에서 안전한 스태킹, 쉬운 움직임 및 장기...
더 읽어보기비교할 때 스테인레스 스틸 RV 싱크 내열 저항 측면에서 복합재 또는 세라믹 싱크대에 S는 몇 가지 중요한 요소가 작용합니다. 스테인레스 스틸 RV 싱크는 고온을 견딜 수있는 뛰어난 능력으로 유명해져 온수와 조리기구가 일반적으로 사용되는 RV 주방과 욕실에서 인기있는 선택입니다. 갑작스런 온도 변화 또는 충격으로 갈라질 수있는 세라믹 싱크...
더 읽어보기맞춤형 판금 스탬핑 팔레트 피트 팔레트가 다양한 산업의 고유 한 요구를 충족 시키도록하는 데 중요한 역할을합니다. 커스터마이징 프로세스를 통해 팔레트의 성능, 내구성 및 기능을 향상시키는 맞춤형 솔루션이 가능하여 특정 응용 프로그램에 적합합니다. 물류 및 자동차에서 제약 및 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업은 종종 팔레트 시스템에 대한 특...
더 읽어보기a 스테인레스 스틸 RV 싱크 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 스테인레스 스틸의 게이지입니다. 게이지는 금속의 두께를 나타냅니다. 더 낮은 수는 더 두꺼운 재료를 나타냅니다. 일반적으로 RV 싱크는 16 ~ 22 게이지 범위의 스테인레스 스틸로 만들어지며 각 게이지 레벨은 싱크의 내구성, 노이즈 저항, 무게 및 전체 ...
더 읽어보기팔레트 피트 스택 된 팔레트의 안정성과 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을하여 현대식 창고, 물류 및 공급망 관리에서 필수 구성 요소가됩니다. 이 간단하지만 효과적인 장치는 쌓인 팔레트를위한 안정적인 기반을 제공하여 보관, 운송 또는 취급 중에 이동 또는 붕괴를 방지하도록 설계되었습니다. 팔레트 피트의 추가 지원이 없으면 팔레트는 불안정성...
더 읽어보기금속 팔레트 피트 목재나 플라스틱 대체품에 비해 비교할 수 없는 내구성과 성능을 제공하여 현대 물류 및 제조에서 중요한 역할을 합니다. 종종 견고한 팔레트 시스템의 기초로 간주되는 이러한 구성 요소는 까다로운 산업 환경에서 뛰어난 강도, 탄력성 및 수명을 제공하도록 설계되었습니다. 금속 팔레트 피트의 특성과 이점을 검토함으로써 내구성과 효율...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 재료가 경도에 어떤 영향을 줍니까?
팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 스탬핑 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 금속 시트에 압력을 가하여 변형시키고 미리 설정된 모양과 두께에 도달하는 가공 방법입니다. 이 공정은 높은 생산 효율성, 높은 치수 정확도 및 높은 재료 활용도라는 장점을 가지고 있습니다. 특히 팔레트 피트와 같은 금속 제품의 대량 생산에 적합합니다. 스탬핑 과정에서 금속 시트는 먼저 다이의 상부 다이와 하부 다이 사이에 배치된 다음 스탬핑 기계의 강한 압력에 의해 시트가 소성 변형되어 원하는 팔레트 발 모양을 형성합니다. 이 과정에서 다이의 정확한 설계와 스탬핑 매개변수의 합리적인 설정은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
다양한 유형의 금속 시트는 스탬핑 공정 중 경도와 변형 거동을 결정하는 다양한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 팔레트 발 재료에는 탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판이 포함됩니다. 높은 강도와 경도로 인해 팔레트 풋 제조에 선호되는 소재가 되었습니다. 탄소 함량은 경도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 탄소 함량과 열처리 공정을 조정하면 기계적 특성을 더욱 최적화할 수 있습니다. 내식성이 우수하고 경도가 높으며 습하거나 부식성 환경에 장기간 노출되어야 하는 팔레트 피트에 적합합니다. 스테인레스 강의 경도는 합금 구성 및 열처리 공정에 따라 조정될 수도 있습니다. 가볍기는 하지만 경도가 상대적으로 낮습니다. 특정 요구 사항을 충족하려면 합금이나 열처리를 통해 경도를 높여야 할 수도 있습니다.
금속판의 화학적 조성과 초기 상태는 경도에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소강의 탄소 함량, 스테인리스강의 합금 원소, 재료의 어닐링 상태 및 정규화 상태는 스탬핑 후 경도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 스탬핑 공정 자체도 금속 시트의 경도에 영향을 미칩니다. 콜드 스탬핑을 하면 일반적으로 재료가 가공 경화되어 경도가 증가합니다. 핫 스탬핑은 열처리를 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.
제품 요구 사항 및 가공 난이도에 따라 적절한 금속 시트를 선택하고, 금형의 정확성과 안정성을 보장하여 스탬핑 공정 중 변형 및 균열을 줄이고, 스탬핑 속도, 스탬핑 힘 및 스탬핑 간격과 같은 매개변수를 합리적으로 설정하여 재료가 균일하게 되도록 합니다. 변형 과정에서 안정적으로 응력을 받고 변형되고 윤활제를 사용하여 금형과 재료 사이의 마찰과 열 축적을 줄이고 균열 위험을 줄이며 열처리 공정을 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정합니다. 쇼트피닝, 침탄등의 표면처리를 통해 소재의 표면경도 및 내마모성을 향상시킵니다.
