47.4mm*47.4mm*30.5mm 높이*2.5mm 두께
3mm 중간 강철 녹슬지 않는
현대 제조 환경에서 정밀도와 내구성은 성공의 두 기둥입니다. 자동차 산업, 항공우주, 의료기기 제조, 가전제품 등 어떤 분야에서든 사용하는 부품이 최종 제품의 품질을 정의합니다. 현대 기술로 발전하면서 지속적으로 시간의 시험을 견뎌온 프로세스 중 하나는 딥 드로잉입니다. 그런데 정확히 무엇이 이 과정을 그토록 중요하게 만드는 걸까요? 복잡한 형상...
더 읽어보기RV 매니아에게는 주방 공간이 제한되어 있으며 싱크대의 재질과 청소 용이성은 일상적인 사용자 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 스테인리스 스틸 RV 싱크대는 내구성, 미적 아름다움 및 유지 관리 용이성으로 인해 많은 RV 소유자가 선호하는 선택이 되었습니다. 그런데 스테인리스 스틸 RV 싱크대는 정말 청소하기 쉽나요? 이 기사는 당신...
더 읽어보기반려동물 관리에 대한 인식이 높아지면서 반려동물 주인들은 반려동물의 생활환경과 건강에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 반려동물의 일상생활에 없어서는 안될 물그릇은 반려동물의 음주습관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 건강과도 직접적인 관련이 있습니다. 다양한 재료의 음료수 그릇이 시장에 지속적으로 등장함에 따라 금속 동물 음료수 그릇은 고유한 장점으...
더 읽어보기금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자, 전기 제품, 기계 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산에서 버는 항상 품질 관리의 주요 초점이었습니다. 버는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립 문제를 일으키고 기능에 영향을 미치며 심지어 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 1. 버의 일반적인 원인 금속 스...
더 읽어보기금속 벤딩 및 드로잉 부품은 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 및 전자 산업에서 널리 사용되는 제조 분야의 일반적인 유형의 정밀 부품입니다. 이러한 부품을 가공할 때 금속 굽힘 및 인발 기술을 결합하여 원하는 모양, 강도 및 표면 마감을 얻습니다. 뛰어난 기계적 특성과 심미적으로 아름다운 외관으로 인해 금속 굽힘 및 인발 부품은 많은 고급 제품의 핵...
더 읽어보기슈투트가르트에서 열린 Blechexpo 2025(10월 21~24일)에서 우리는 딥 드로잉, 스탬핑, 벤딩, 용접 및 조립 분야의 포괄적인 역량을 선보였습니다. 우리 부스는 규모와 유연성을 모두 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾는 엔지니어, 구매자 및 의사결정자들의 관심을 끌었습니다. 글로벌 고객이 우리를 신뢰하는 이유...
더 읽어보기금속 부품 선택을 위해 어떤 핵심 기계적 특성을 우선시해야 합니까? 기계적 성질은 신뢰성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 금속 보호 실제 응용 분야에서. 무시할 수 없는 주요 지표로는 인장 강도, 항복 강도, 경도, 연성, 인성 및 내마모성이 있습니다. 인장 강도는 부품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 반영...
더 읽어보기금속 부품 선택을 위해 어떤 핵심 기계적 특성을 우선시해야 합니까? 기계적 성질은 신뢰성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 금속 보호 실제 응용 분야에서. 무시할 수 없는 주요 지표로는 인장 강도, 항복 강도, 경도, 연성, 인성 및 내마모성이 있습니다. 인장 강도는 부품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 반영...
더 읽어보기돼지 농장의 일상 운영에서 식수 장비의 선택은 돼지 건강 및 사육 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 304 스테인리스 돼지물그릇 내식성과 세척 용이성으로 인해 주류 선택이 되었습니다. 그러나 다양한 제품을 사용할 수 있는데 번식 요구 사항에 맞게 제품을 정확하게 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 핵심 이슈에 대한 주요 선택 사항...
더 읽어보기스테인레스 스틸 맞춤형 판금 내식성(열악한 환경에 견딜 수 있음)과 강도(구조적 하중을 지탱할 수 있음)가 모두 중요한 의료 기기, 식품 가공, 해양 공학과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 모든 제조 공정이 이 두 가지 핵심 특성을 동일하게 유지하는 것은 아닙니다. 일부는 금속을 약화시키거나 녹에 취약해질 수 있습니다. 최종 제품이 ...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 재료가 경도에 어떤 영향을 줍니까?
팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 스탬핑 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 금속 시트에 압력을 가하여 변형시키고 미리 설정된 모양과 두께에 도달하는 가공 방법입니다. 이 공정은 높은 생산 효율성, 높은 치수 정확도 및 높은 재료 활용도라는 장점을 가지고 있습니다. 특히 팔레트 피트와 같은 금속 제품의 대량 생산에 적합합니다. 스탬핑 과정에서 금속 시트는 먼저 다이의 상부 다이와 하부 다이 사이에 배치된 다음 스탬핑 기계의 강한 압력에 의해 시트가 소성 변형되어 원하는 팔레트 발 모양을 형성합니다. 이 과정에서 다이의 정확한 설계와 스탬핑 매개변수의 합리적인 설정은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
다양한 유형의 금속 시트는 스탬핑 공정 중 경도와 변형 거동을 결정하는 다양한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 팔레트 발 재료에는 탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판이 포함됩니다. 높은 강도와 경도로 인해 팔레트 풋 제조에 선호되는 소재가 되었습니다. 탄소 함량은 경도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 탄소 함량과 열처리 공정을 조정하면 기계적 특성을 더욱 최적화할 수 있습니다. 내식성이 우수하고 경도가 높으며 습하거나 부식성 환경에 장기간 노출되어야 하는 팔레트 피트에 적합합니다. 스테인레스 강의 경도는 합금 구성 및 열처리 공정에 따라 조정될 수도 있습니다. 가볍기는 하지만 경도가 상대적으로 낮습니다. 특정 요구 사항을 충족하려면 합금이나 열처리를 통해 경도를 높여야 할 수도 있습니다.
금속판의 화학적 조성과 초기 상태는 경도에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소강의 탄소 함량, 스테인리스강의 합금 원소, 재료의 어닐링 상태 및 정규화 상태는 스탬핑 후 경도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 스탬핑 공정 자체도 금속 시트의 경도에 영향을 미칩니다. 콜드 스탬핑을 하면 일반적으로 재료가 가공 경화되어 경도가 증가합니다. 핫 스탬핑은 열처리를 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.
제품 요구 사항 및 가공 난이도에 따라 적절한 금속 시트를 선택하고, 금형의 정확성과 안정성을 보장하여 스탬핑 공정 중 변형 및 균열을 줄이고, 스탬핑 속도, 스탬핑 힘 및 스탬핑 간격과 같은 매개변수를 합리적으로 설정하여 재료가 균일하게 되도록 합니다. 변형 과정에서 안정적으로 응력을 받고 변형되고 윤활제를 사용하여 금형과 재료 사이의 마찰과 열 축적을 줄이고 균열 위험을 줄이며 열처리 공정을 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정합니다. 쇼트피닝, 침탄등의 표면처리를 통해 소재의 표면경도 및 내마모성을 향상시킵니다.
