47.4mm*47.4mm*30.5mm 높이*2.5mm 두께
3mm 중간 강철 녹슬지 않는
고품질을 선택하려면 금속 스탬핑 부품 , 공급업체의 인증 및 품질 관리 시스템, 도면 요구 사항과 관련된 공차 능력, 따르는 재료 추적성 및 검증 관행, 적용하는 툴링 설계 및 유지 관리 표준, 생산 실행 중 사용하는 공정 중 검사 방법 등 5가지 영역을 순서대로 평가합니다. Xiluomold는 평가 표준을 직접...
더 읽어보기Metal Stamping Parts improve production efficiency through four interconnected mechanisms: they consolidate multiple forming operations into a single continuous press cycle, they run at speeds that ...
더 읽어보기금속 스탬핑 부품 평평한 금속 시트나 코일을 빠른 속도와 낮은 단위당 비용으로 정확한 모양의 부품으로 변환함으로써 현대 제조에서 근본적인 역할을 합니다. 차체 패널, 항공기 프레임부터 스마트폰 섀시, 수술 기구, 전기 커넥터에 이르기까지 금속을 사용하는 거의 모든 제품 카테고리에 등장합니다. 전 세계 금속 스탬핑 시장...
더 읽어보기팔레트 피트 및 네스팅 플러그 스틸리지, 팔레트 및 산업용 저장 프레임의 제작 및 작동에 사용되는 작지만 구조적으로 중요한 두 가지 강철 구성 요소입니다. 팔레트 피트는 스틸 폐기물 또는 팔레트의 기본 모서리에 용접되거나 압착된 강철 피팅을 압착 또는 성형한 것입니다. ...
더 읽어보기팔레트 피트 및 중첩 플러그 창고 시스템에서 두 가지 연결된 역할을 수행합니다. 팔레트 피트는 바닥에서 스틸 적재물과 팔레트를 들어 올려 상품을 보호하고 쉽게 취급할 수 있도록 하며, 네스팅 플러그는 쌓인 팔레트와 스틸 적재물을 정확한 정렬로 고정하여 미끄러짐 없이 안전하게 쌓입니다. Kirmell Ltd는 이 조합을...
더 읽어보기Choosing quality deep drawing parts starts with one non-negotiable principle: the part must meet your dimensional tolerances, material specifications, and surface finish requirements without defects ...
더 읽어보기팔레트 피트 및 네스팅 플러그 스택 가능성을 향상시킵니다. 쌓인 팔레트 사이에 정밀한 기계적 인터록 생성 이는 측면 이동을 방지하고, 각 추가 팔레트의 수직 증분을 제어하며, 정의된 접점 전체에 압축 하중을 고르게 분산시킵니다. 그 결과 구조적으로 안정적이고 공간 효율적이며 안전하게 취급할 수 ...
더 읽어보기팔레트 피트 및 네스팅 플러그 선택할 가치가 있기 때문에 저장 공간을 직접 줄이고, 운송 비용을 낮추고, 팔레트 서비스 수명을 연장하고, 창고 안전을 향상시킵니다. — 물류 인프라를 완전히 재설계할 필요 없이 이 모든 작업을 수행할 수 있습니다. ...
더 읽어보기스테인레스 스틸 싱크대 매력적인 조합을 제안하다 내구성, 위생성, 경제성, 다용성 다른 싱크대 재료와 일치할 수 있는 제품은 거의 없습니다. 부식에 강하고 열과 충격을 견디며 박테리아를 격퇴하고 거의 모든 주방이나 욕실 디자인에 자연스럽게 조화를 이룹니다. 주택 소유자, ...
더 읽어보기팔레트 피트 및 네스팅 플러그 플랫 데크 시트 팔레트를 완전히 쌓을 수 있는 지게차 호환 저장 장치로 변환하는 동시에 반품 물류를 위해 빈 팔레트를 콤팩트하게 배열하여 창고 작업을 측정 가능한 개선합니다. 이 두 구성 요소는 함께 팔레트 관리에서 가장 지속적으로 발생하는 두 가지 비효율성, 즉 ...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 재료가 경도에 어떤 영향을 줍니까?
팔레트 풋 두께 금속 시트 스탬핑 공정 스탬핑 다이와 스탬핑 장비를 사용하여 금속 시트에 압력을 가하여 변형시키고 미리 설정된 모양과 두께에 도달하는 가공 방법입니다. 이 공정은 높은 생산 효율성, 높은 치수 정확도 및 높은 재료 활용도라는 장점을 가지고 있습니다. 특히 팔레트 피트와 같은 금속 제품의 대량 생산에 적합합니다. 스탬핑 과정에서 금속 시트는 먼저 다이의 상부 다이와 하부 다이 사이에 배치된 다음 스탬핑 기계의 강한 압력에 의해 시트가 소성 변형되어 원하는 팔레트 발 모양을 형성합니다. 이 과정에서 다이의 정확한 설계와 스탬핑 매개변수의 합리적인 설정은 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
다양한 유형의 금속 시트는 스탬핑 공정 중 경도와 변형 거동을 결정하는 다양한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 팔레트 발 재료에는 탄소강판, 스테인리스강판, 알루미늄판이 포함됩니다. 높은 강도와 경도로 인해 팔레트 풋 제조에 선호되는 소재가 되었습니다. 탄소 함량은 경도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 탄소 함량과 열처리 공정을 조정하면 기계적 특성을 더욱 최적화할 수 있습니다. 내식성이 우수하고 경도가 높으며 습하거나 부식성 환경에 장기간 노출되어야 하는 팔레트 피트에 적합합니다. 스테인레스 강의 경도는 합금 구성 및 열처리 공정에 따라 조정될 수도 있습니다. 가볍기는 하지만 경도가 상대적으로 낮습니다. 특정 요구 사항을 충족하려면 합금이나 열처리를 통해 경도를 높여야 할 수도 있습니다.
금속판의 화학적 조성과 초기 상태는 경도에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 탄소강의 탄소 함량, 스테인리스강의 합금 원소, 재료의 어닐링 상태 및 정규화 상태는 스탬핑 후 경도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 스탬핑 공정 자체도 금속 시트의 경도에 영향을 미칩니다. 콜드 스탬핑을 하면 일반적으로 재료가 가공 경화되어 경도가 증가합니다. 핫 스탬핑은 열처리를 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정할 수 있습니다.
제품 요구 사항 및 가공 난이도에 따라 적절한 금속 시트를 선택하고, 금형의 정확성과 안정성을 보장하여 스탬핑 공정 중 변형 및 균열을 줄이고, 스탬핑 속도, 스탬핑 힘 및 스탬핑 간격과 같은 매개변수를 합리적으로 설정하여 재료가 균일하게 되도록 합니다. 변형 과정에서 안정적으로 응력을 받고 변형되고 윤활제를 사용하여 금형과 재료 사이의 마찰과 열 축적을 줄이고 균열 위험을 줄이며 열처리 공정을 통해 재료의 경도 및 기타 기계적 특성을 조정합니다. 쇼트피닝, 침탄등의 표면처리를 통해 소재의 표면경도 및 내마모성을 향상시킵니다.
