굽힘 부품 딥 드로잉 판금 가공을 스탬핑하는 금속 작업
재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅
재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅
금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자, 전기 제품, 기계 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산에서 버는 항상 품질 관리의 주요 초점이었습니다. 버는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립 문제를 일으키고 기능에 영향을 미치며 심지어 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 1. 버의 일반적인 원인 금속 스...
더 읽어보기금속 벤딩 및 드로잉 부품은 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 및 전자 산업에서 널리 사용되는 제조 분야의 일반적인 유형의 정밀 부품입니다. 이러한 부품을 가공할 때 금속 굽힘 및 인발 기술을 결합하여 원하는 모양, 강도 및 표면 마감을 얻습니다. 뛰어난 기계적 특성과 심미적으로 아름다운 외관으로 인해 금속 굽힘 및 인발 부품은 많은 고급 제품의 핵...
더 읽어보기슈투트가르트에서 열린 Blechexpo 2025(10월 21~24일)에서 우리는 딥 드로잉, 스탬핑, 벤딩, 용접 및 조립 분야의 포괄적인 역량을 선보였습니다. 우리 부스는 규모와 유연성을 모두 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾는 엔지니어, 구매자 및 의사결정자들의 관심을 끌었습니다. 글로벌 고객이 우리를 신뢰하는 이유...
더 읽어보기금속 부품 선택을 위해 어떤 핵심 기계적 특성을 우선시해야 합니까? 기계적 성질은 신뢰성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 금속 보호 실제 응용 분야에서. 무시할 수 없는 주요 지표로는 인장 강도, 항복 강도, 경도, 연성, 인성 및 내마모성이 있습니다. 인장 강도는 부품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 반영...
더 읽어보기금속 부품 선택을 위해 어떤 핵심 기계적 특성을 우선시해야 합니까? 기계적 성질은 신뢰성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 금속 보호 실제 응용 분야에서. 무시할 수 없는 주요 지표로는 인장 강도, 항복 강도, 경도, 연성, 인성 및 내마모성이 있습니다. 인장 강도는 부품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 반영...
더 읽어보기돼지 농장의 일상 운영에서 식수 장비의 선택은 돼지 건강 및 사육 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 304 스테인리스 돼지물그릇 내식성과 세척 용이성으로 인해 주류 선택이 되었습니다. 그러나 다양한 제품을 사용할 수 있는데 번식 요구 사항에 맞게 제품을 정확하게 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 핵심 이슈에 대한 주요 선택 사항...
더 읽어보기스테인레스 스틸 맞춤형 판금 내식성(열악한 환경에 견딜 수 있음)과 강도(구조적 하중을 지탱할 수 있음)가 모두 중요한 의료 기기, 식품 가공, 해양 공학과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 모든 제조 공정이 이 두 가지 핵심 특성을 동일하게 유지하는 것은 아닙니다. 일부는 금속을 약화시키거나 녹에 취약해질 수 있습니다. 최종 제품이 ...
더 읽어보기팔레트 피트는 팔레트의 핵심 지지 부품으로, 보관, 취급, 운송 중에 물품의 전체 중량을 지탱합니다. 재료 선택과 팔레트의 적재 용량과 일치하는지 여부가 팔레트의 사용 수명과 상품 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 많은 사용자는 플라스틱과 금속 팔레트 피트 중에서 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 하중 일치 세부 사항을 무시하는 경우가 많습니다. ...
더 읽어보기분말 코팅 강철 부품에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까? 표면 준비는 성공의 기초입니다. 철강 부품용 분체 도장 — 적절한 준비가 없으면 분체 코팅이 잘 접착되지 않아 시간이 지남에 따라 벗겨지거나 부서지거나 녹슬게 됩니다. 강철 표면에는 강철과 분말 사이에 장벽을 형성하는 제조 잔여물(예: 오일, 그리스 또는 금속 부스러기),...
더 읽어보기축산업자에게 깨끗하고 접근 가능한 물을 제공하는 것은 동물의 건강과 생산성에 매우 중요합니다. 그러나 급수기의 유형에 따라 이 목표가 성사될 수도 있고 깨질 수도 있습니다. 플라스틱 음료수 그릇은 오랫동안 일반화되어 왔지만 취약성과 박테리아 축적에 대한 불만이 널리 퍼져 있습니다. 금속 동물 마시는 그릇 스테인레스 스틸이나 아연도금 금속으...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기금속 스탬핑, 벤딩 및 딥 드로잉: 판금 가공 기술을 어떻게 최적화하여 효율성과 정밀도를 높일 수 있습니까?
판금 가공 , 제조업의 빛나는 진주로서 평평한 금속판을 절묘한 3차원 형태와 부품으로 능숙하게 변형시킵니다. 광범위한 기술과 심층적인 적용이 놀랍습니다. 이 분야에서 금속 스탬핑, 벤딩 부품 및 딥 드로잉 기술은 세 가지 기둥과 같으며 다양한 산업 분야에서 고정밀, 비용 효율적이며 내구성이 뛰어난 제품 추구를 공동으로 지원합니다. Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd.는 다양한 산업 분야에 우수한 금속 스탬핑, 딥 드로잉 및 용접 서비스를 제공하는 데 중점을 두고 있으며 부품 및 부품의 정밀 제조에 전념하고 있습니다. 귀하의 요구 사항을 깊이 이해하고 모든 제품이 귀하의 기대를 정확하게 충족할 수 있도록 보장하기 위해 귀하와 협력할 숙련된 전문가들로 구성되어 있습니다. 신중한 재료 선택부터 효율적인 금형 및 도구 설계, 최종적으로 우수한 정밀 부품 제작에 이르기까지 당사는 비교할 수 없는 전문성과 기술력을 보유하고 있습니다. Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd. 자동차 차체 패널의 유선형 아름다움이든, 전자 하우징의 정밀한 구조이든, 가전 부품의 내구성과 신뢰성이든. 최상의 결과를 보장하려면 스탬핑 공정 중에 여러 요소를 주의 깊게 제어해야 합니다. 강철, 알루미늄 또는 스테인리스강과 같은 올바른 재료를 선택하는 것은 부품의 강도, 무게 및 내식성을 결정하므로 매우 중요합니다. 스탬핑 다이의 설계는 재료의 두께, 항복 강도 및 성형성을 고려하여 정확해야 합니다. 또한, 불량을 최소화하고 생산성을 극대화하려면 스탬핑 속도, 압력 및 윤활 조건을 최적화해야 합니다.
굽힘은 판금 가공의 또 다른 중요한 단계로, 평평한 시트가 곡선 또는 각진 모양으로 변형됩니다. 이 프로세스는 브래킷, 프레임 및 기타 구조 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다. 최종 제품이 필수 사양을 충족하려면 굽힘 작업의 정확성과 반복성이 중요합니다.
부품 굽힘의 성공 여부는 재료의 연성, 두께, 굽힘 반경을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 프레스 브레이크나 CNC 벤딩 머신과 같은 벤딩 장비의 선택도 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 굽힘 각도, 힘, 속도를 정밀하게 제어하여 각 부품이 최고 수준으로 생산되도록 보장합니다.
굽힘 과정에서 균열이나 변형을 방지하려면 적절한 도구와 기술을 사용해야 합니다. 여기에는 굽힘 라인의 응력 집중을 줄이기 위한 굽힘 완화 장치의 사용과 재료 변형을 방지하기 위한 정지 장치 또는 지지대 사용이 포함됩니다.
딥 드로잉은 판금을 깊은 컵, 용기 또는 기타 빈 모양으로 늘리고 성형하는 특별한 형태의 판금 가공입니다. 이 과정은 큰 변형과 복잡한 응력 패턴으로 인해 매우 까다롭습니다. 그러나 그 결과 부품은 구조적 강도가 뛰어나 자동차, 항공우주, 포장 등 산업에서 널리 사용됩니다.
딥 드로잉의 성공은 주로 재료의 성형성에 달려 있으며, 이는 입자 구조, 가공 경화 및 윤활과 같은 요인의 영향을 받습니다. 드로잉 다이의 설계는 부품이 결함 없이 완전히 형성되도록 하면서 재료가 얇아지고 주름지는 것을 최소화하도록 신중하게 설계되어야 합니다.
딥 드로잉 공정을 최적화하려면 펀치 속도, 드로잉 깊이, 윤활 조건을 포함한 공정 매개변수를 제어해야 합니다. 또한 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 재료 거동을 예측하고 잠재적인 문제가 발생하기 전에 감지하여 보다 효율적이고 비용 효율적인 생산이 가능합니다.
