금속 스탬핑 부품에 버가 나타나면 어떻게 해야 합니까? 그들을 피하는 방법은 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자, 전기 제품, 기계 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산에서 버는 항상 품질 관리의 주요 초점이었습니다. 버는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립 문제를 일으키고 기능에 영향을 미치며 심지어 안전 위험을 초래할 수도 있습니다.

1. 버의 일반적인 원인 금속 스탬핑 부품
(1) 부적절한 다이 클리어런스
스탬핑하는 동안 펀치와 다이 사이에 과학적인 간격이 유지되어야 합니다. 간격이 너무 크면 재료가 찢어져 큰 버가 형성됩니다. 간격이 너무 작으면 다이 마모가 가속화되고 치핑이 발생하며 버가 발생하기 쉽습니다.

(2) 다이 커팅 엣지의 심한 마모
장기간 사용하면 다이 커팅 모서리가 점차 무뎌지고 재료를 원활하게 절단할 수 없어 쉽게 찢어지거나 버가 발생합니다. 특히 고강도강, 스테인리스강과 같은 경질 재료의 경우 다이 마모가 가속화될 가능성이 더 높습니다.

(3) 재료 경도가 범위를 초과함
재료 경도가 너무 높거나 재료 품질이 불안정하면 절단면이 고르지 않게 되고 버(burr)가 크게 증가할 수 있습니다.

(4) 스탬핑 윤활 부족
윤활이 부족하면 마찰이 증가하여 절단 중에 재료가 당겨져 버가 형성됩니다.

(5) 장비 정밀도가 부족하거나 압력이 불안정함
스탬핑 프레스의 불충분한 평행성과 안정성으로 인해 절단 표면이 고르지 않고 버 문제가 발생할 수도 있습니다.

2. 금속 스탬핑 부품의 Burr에 대한 솔루션
(1) 디버링 공정
일반적인 방법은 다음과 같습니다.
연삭: 롤러 연삭, 원심 연삭 등, 소규모 배치 처리에 적합합니다.
연마: 외관 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.
사포/연마 휠 연삭: 국부적 처리 또는 샘플 마무리에 적합합니다.
레이저 디버링: 고효율, 정밀 부품에 적합합니다.
전해 디버링: 스테인리스강 및 가공이 어려운 금속의 미세한 디버링에 사용됩니다.
이러한 방법은 부품의 표면 품질을 효과적으로 향상시키고 가장자리를 매끄럽게 만들 수 있습니다.

(2) 다이 엣지 재보정 또는 교체
버가 다이 마모로 인해 발생한 경우 절단 선명도를 보장하기 위해 다이 가장자리를 적시에 재보정하거나 교체해야 합니다.

(3) 다이 클리어런스 조정
재료 두께에 따라 펀치와 다이 사이의 간격을 적당한 범위로 조정하십시오. 예를 들어, 간격은 일반적으로 재료 두께의 약 5%-10%입니다. 재료가 다르면 적절한 조정이 필요합니다.

(4) 윤활상태 개선
적절한 스탬핑 오일을 추가하면 마찰을 줄이고 찢어지는 버를 줄일 수 있습니다.

(5) 장비 성능을 확인하십시오. 안정적인 슬라이드 정확도와 하향 압력을 보장하기 위해 프레스를 유지하십시오. 장비가 노후화되면 정밀 검사나 업그레이드를 고려하십시오.

3. 소스에서 버를 피하는 방법은 무엇입니까? 예방 조치는 무엇입니까?
(1) 합리적인 금형 구조 설계
금형 설계 단계에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.
합리적인 절삭날 각도
적절한 닫힘 높이
좋은 안내 정확도
이는 버(burr) 발생 가능성을 크게 줄일 수 있습니다.

(2) 적합한 자재 및 공급업체 선택
고품질 재료는 고르지 않은 파손을 줄여 버를 줄일 수 있습니다. 동시에 재료 경도와 배치의 일관성을 유지하십시오.

(3) 엄격한 금형 유지 관리 시스템 구축
정기적으로 절삭날을 갈고 간격을 확인하고 깨끗하게 유지하는 것이 버를 줄이는 핵심 단계입니다.

(4) 고정밀 스탬핑 장비 사용
현대의 고정밀 프레스는 하향 압력이 안정적이고 반복성이 우수하여 버를 크게 줄일 수 있습니다.

(5) 공정변수 제어 강화
포함: 펀칭 속도, 펀칭 압력 및 공급 정확도. 공정 매개변수가 안정적일수록 버 발생률은 낮아집니다.

(6) 적절한 윤활을 보장하고 적절한 스탬핑 오일을 선택하십시오.
좋은 윤활은 절단 품질을 향상시키고 버 높이를 줄일 수 있습니다.