재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅

금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자, 전기 제품, 기계 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산에서 버는 항상 품질 관리의 주요 초점이었습니다. 버는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립 문제를 일으키고 기능에 영향을 미치며 심지어 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 1. 버의 일반적인 원인 금속 스...
더 읽어보기금속 벤딩 및 드로잉 부품은 자동차, 항공우주, 가전제품, 기계 및 전자 산업에서 널리 사용되는 제조 분야의 일반적인 유형의 정밀 부품입니다. 이러한 부품을 가공할 때 금속 굽힘 및 인발 기술을 결합하여 원하는 모양, 강도 및 표면 마감을 얻습니다. 뛰어난 기계적 특성과 심미적으로 아름다운 외관으로 인해 금속 굽힘 및 인발 부품은 많은 고급 제품의 핵...
더 읽어보기슈투트가르트에서 열린 Blechexpo 2025(10월 21~24일)에서 우리는 딥 드로잉, 스탬핑, 벤딩, 용접 및 조립 분야의 포괄적인 역량을 선보였습니다. 우리 부스는 규모와 유연성을 모두 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾는 엔지니어, 구매자 및 의사결정자들의 관심을 끌었습니다. 글로벌 고객이 우리를 신뢰하는 이유...
더 읽어보기금속 부품 선택을 위해 어떤 핵심 기계적 특성을 우선시해야 합니까? 기계적 성질은 신뢰성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 금속 보호 실제 응용 분야에서. 무시할 수 없는 주요 지표로는 인장 강도, 항복 강도, 경도, 연성, 인성 및 내마모성이 있습니다. 인장 강도는 부품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 반영...
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더 읽어보기돼지 농장의 일상 운영에서 식수 장비의 선택은 돼지 건강 및 사육 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 304 스테인리스 돼지물그릇 내식성과 세척 용이성으로 인해 주류 선택이 되었습니다. 그러나 다양한 제품을 사용할 수 있는데 번식 요구 사항에 맞게 제품을 정확하게 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 핵심 이슈에 대한 주요 선택 사항...
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더 읽어보기팔레트 피트는 팔레트의 핵심 지지 부품으로, 보관, 취급, 운송 중에 물품의 전체 중량을 지탱합니다. 재료 선택과 팔레트의 적재 용량과 일치하는지 여부가 팔레트의 사용 수명과 상품 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 많은 사용자는 플라스틱과 금속 팔레트 피트 중에서 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 하중 일치 세부 사항을 무시하는 경우가 많습니다. ...
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문의하기판금 가공 스탬핑 금속 부품 레이저 절단 벤딩 금속 스탬핑 이별 항공우주 분야에서 어떻게 계속 혁신과 도전을 이어갈 수 있을까요?
현대 제조의 핵심 영역 중 하나인 판금 가공은 제품 정확성, 내구성 및 경량 설계에 대한 엄격한 요구 사항을 적용하는 항공우주, 자동차 제조, 전자 기술과 같은 산업에서 특히 중요합니다. 이 분야는 금속 스탬핑, 레이저 정밀 절단, 복잡한 굽힘 공정 및 금속 스탬핑과 같은 다양한 첨단 기술을 통합하며, 각 기술은 고유하며 특정 기술적 어려움과 혁신을 수반합니다. Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd는 다양한 산업 분야에 금속 스탬핑, 딥 드로잉 및 정밀 용접과 같은 원스톱 서비스를 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리는 고객의 개인화된 요구 사항을 정확하게 파악하고 실현하기 위해 모든 고객과 긴밀히 협력하는 데 전념하는 경험이 풍부하고 전문적인 팀을 보유하고 있습니다. 가장 적합한 원자재를 신중하게 선택하는 것부터 효율적인 금형 툴링 솔루션을 설계 및 구현하고, 최종적으로 고정밀 표준을 충족하는 완제품을 생산하는 것까지, 우리는 심층적인 전문 지식과 기술력을 활용하여 제품이 세부 사양과 정확하게 일치할 수 있도록 보장합니다. 고객의.
스탬프가 찍힌 금속 부품 다이와 프레스를 사용하여 판금을 원하는 모양으로 눌러 생산됩니다. 이 방법은 높은 생산성, 뛰어난 치수 정확도, 복잡한 형상 생성 기능 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 항공우주 산업에서 스탬프 금속 부품은 항공기 구조, 엔진 및 내부 시스템의 필수 구성 요소입니다. 열, 압력, 진동 등의 극한 조건을 견뎌야 하며, 연비를 최적화하려면 경량을 유지해야 합니다.
이러한 요구 사항을 충족하기 위해 스탬핑된 금속 부품은 엄격한 설계 및 테스트 단계를 거칩니다. 엔지니어들은 강도, 내식성, 성형성을 기준으로 재료를 신중하게 선택합니다. 스탬핑 다이는 각 부품이 엄격한 치수 및 품질 표준을 충족하도록 정밀하게 설계되었습니다. 또한, 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 스프링백과 같은 문제를 예측하고 최소화하므로 보다 정확한 부품 설계 및 생산이 가능합니다.
레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 매우 정밀하게 판금을 절단하는 비접촉식 공정입니다. 이 기술은 복잡한 모양과 패턴을 만드는 데 이상적일 뿐만 아니라 기존 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 엄격한 공차를 달성하는 데 이상적입니다. 항공우주 산업에서는 레이저 절단을 사용하여 동체 패널부터 엔진 부품까지 다양한 부품을 생산합니다.
레이저 절단의 주요 장점 중 하나는 다양성입니다. 동일한 레이저 시스템을 사용하여 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄 및 일부 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 이는 여러 대의 기계가 필요하지 않으며 생산 공정을 단순화합니다. 또한 레이저 절단은 스크랩을 최소화하고 후처리가 거의 필요하지 않은 비교적 깨끗한 공정입니다.
굽힘은 곡선 및 각진 모양을 만드는 판금 제조에서 중요한 단계입니다. 항공우주 산업에서 굽힘은 동체 구조, 덕트 및 복잡한 형상이 필요한 기타 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 필요한 모양과 정밀도를 달성하기 위해 벤딩 머신에는 정교한 툴링 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 판금을 구부릴 때 어려운 점 중 하나는 스프링백입니다. 이는 재료가 구부러진 후 원래 모양으로 돌아가는 경향입니다. 이 문제를 해결하기 위해 엔지니어는 오버벤딩(스프링백을 보상하기 위해 원하는 각도 이상으로 재료를 굽힘), 굽힘 도중 및 굽힌 후에 재료에 압력을 가하는 특수 도구 사용과 같은 다양한 전략을 사용합니다.
"금속 스탬핑 파팅"은 일반적으로 사용되는 용어는 아니지만 특히 원본 시트에서 스탬핑된 금속 부품을 분리하거나 분리하는 맥락에서 스탬핑 프로세스에 대한 언급으로 이해될 수 있습니다. 이 단계는 각 부품이 정확하게 절단되고 주변 재료와 분리되도록 보장하기 때문에 개별 부품 생산에 매우 중요합니다.
금속 스탬핑에서 절단은 일반적으로 펀치와 다이 배열을 사용하여 이루어지며, 여기서 펀치는 금속 시트를 눌러 원하는 부품을 절단하고 분리합니다. 사소한 편차라도 최종 제품의 핏과 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 공정의 정확성이 매우 중요합니다. 정확성을 보장하기 위해 스탬핑 기계에는 절단력, 속도 및 깊이를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.