재료:    탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄  
     차원:    디자인에 따라  
     표면 처리:    크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅 

팔레트 피트는 팔레트의 핵심 지지 부품으로, 보관, 취급, 운송 중에 물품의 전체 중량을 지탱합니다. 재료 선택과 팔레트의 적재 용량과 일치하는지 여부가 팔레트의 사용 수명과 상품 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 많은 사용자는 플라스틱과 금속 팔레트 피트 중에서 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 하중 일치 세부 사항을 무시하는 경우가 많습니다. ...
더 읽어보기분말 코팅 강철 부품에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까? 표면 준비는 성공의 기초입니다. 철강 부품용 분체 도장 — 적절한 준비가 없으면 분체 코팅이 잘 접착되지 않아 시간이 지남에 따라 벗겨지거나 부서지거나 녹슬게 됩니다. 강철 표면에는 강철과 분말 사이에 장벽을 형성하는 제조 잔여물(예: 오일, 그리스 또는 금속 부스러기),...
더 읽어보기축산업자에게 깨끗하고 접근 가능한 물을 제공하는 것은 동물의 건강과 생산성에 매우 중요합니다. 그러나 급수기의 유형에 따라 이 목표가 성사될 수도 있고 깨질 수도 있습니다. 플라스틱 음료수 그릇은 오랫동안 일반화되어 왔지만 취약성과 박테리아 축적에 대한 불만이 널리 퍼져 있습니다. 금속 동물 마시는 그릇 스테인레스 스틸이나 아연도금 금속으...
더 읽어보기딥 드로잉에서 주름과 균열의 근본 원인 이해 스테인레스 스틸 딥 드로잉 평평한 스테인레스 강판을 자동차부터 의료 기기까지 다양한 산업에서 사용되는 복잡하고 속이 빈 부품으로 성형하는 정밀 금속 성형 공정입니다. 그러나 주름과 갈라짐이라는 두 가지 일반적인 결함으로 인해 생산이 중단되는 경우가 많습니다. 주름은 일반적으로 금속 시트의 바...
더 읽어보기내구성있는 스탬핑 부품 재료는 어떤 주요 특성을 가져야합니까? 을 위한 스탬핑 부품 내구성이 뛰어나려면 사용 된 재료는 제조 및 장기 사용의 응력을 견딜 수 있도록 특정 핵심 특성을 가지고 있어야합니다. 첫째, 인장 강도는 필수적입니다. 이는 당기기 힘 하에서 파손되는 재료의 능력을 말합니다. 이는 스트레칭 및 굽...
더 읽어보기알루미늄 판금 처리의 핵심 프로세스 흐름은 무엇입니까? 고정밀 알루미늄 판금 가공 4 개의 키 링크가 필요하며 각 링크는 연결됩니다. 우선, 원료, 고급 알루미늄 재료 (예 : 항공 우주 분야에서 일반적으로 사용되는 순도가 99.9% 이상인 알루미늄 재료 등)를 준비하고 정확한 절단을 통해 크기 요구 사항을 충족하는 블랭...
더 읽어보기금속 부품은 정확히 무엇을 의미합니까? 금속 부품 종종 "금속 부품"의 속기입니다. 그들은 주조, 단조, 절단 및 스탬핑과 같은 공정을 통해 철, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 합금과 같은 금속으로 만든 성분을 나타냅니다. 이 구성 요소의 크기는 몇 밀리미터에 이르기까지 나사 및 세탁기에서 몇 미터 길이의 자동차 섀시 ...
더 읽어보기금속 스탬핑 부품은 정확히 무엇이며 어떻게 제조됩니까? 금속 스탬핑 부품 스탬핑 프레스 및 사용자 정의 다이를 사용하여 금속 시트 또는 코일을 형성하여 만든 구성 요소입니다. 금속 스탬핑 공정에는 금속 시트를 다이 (특정 모양의 도구)에 대는 금속을 눌러 금속을 원하는 모양으로 자르거나 구부리거나 형성하는 것이 포함됩니다. 다...
더 읽어보기제조가 정밀성과 경량으로 이동함에 따라 금속 굽힘 그리기 부품 , 유연한 형성 기능과 안정적인 구조 성능 덕분에 다양한 필드에서 핵심 구성 요소가되고 있습니다. 콜드 벤딩 및 드로잉 프로세스를 통해 처리 된이 금속 구성 요소는 복잡한 설계 요구 사항을 충족하면서 제품 강도 및 내구성을 보장 할 수 있습니다. 그들의 응용 범위는 지속적으로 ...
더 읽어보기내구성 : RV 수명의 마모를 견딜 수 있습니까? 스테인레스 스틸 RV 싱크 S는 내구성으로 유명합니다. 높은 등급의 재료로 구성된 이들은 운전 중에 발생하는 진동과 움직임을 견딜 수 있습니다. 다른 재료와 달리 스테인레스 스틸은 균열이나 칩이 적을 가능성이 적습니다. 예를 들어, 도자기 싱크와 비교하여 물체가 떨어지면 파손될...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기특히 파워 코팅 기술과 결합된 금속 굽힘, 펀칭 및 스탬핑 서비스의 맞춤형 OEM 금속 스탬핑을 선택하는 이유는 무엇입니까?
  Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd.는 스탬핑, 딥 드로잉 및 용접 기술을 통해 금속 부품을 제조하여 많은 산업 분야의 다양한 요구를 충족합니다. 우리의 숙련된 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 사양에 정확히 맞는 맞춤형 부품을 만듭니다. 재료 선택과 혁신적인 도구 설계부터 완제품의 정밀 제작에 이르기까지 당사의 전문 지식을 활용하여 제품이 고객의 정확한 사양을 충족할 뿐만 아니라 당사의 엄격한 품질 표준도 충족하도록 보장합니다.     금속 벤딩, 펀칭 및 스탬핑 서비스    뛰어난 솜씨를 바탕으로 복잡한 판금 형상을 쉽게 처리하고 맞춤형 생산 공정에서 높은 정밀도와 효율성을 달성할 수 있습니다. 복잡한 전자 부품 하우징부터 대형 기계 부품까지 당사의 광범위한 제품 포트폴리오는 금속 스탬핑에 대한 당사의 전문성을 입증합니다. 최첨단 CNC 장비와 정밀 금형을 사용합니다.  
  금속 스탬핑 부품 생산 공정에서 파워 코팅은 제품의 부식 방지 및 심미성을 크게 향상시키는 핵심 공정입니다. 전통적인 페인트 코팅과 비교하여 분체 코팅은 다음과 같은 중요한 장점을 가지고 있습니다.  
  우수한 부식 방지 성능: 분말 코팅은 부식 방지 수지 재료로 구성되어 조밀하고 강한 접착 코팅을 형성할 수 있으며 환경의 부식성 매체로부터 금속을 효과적으로 격리하여 스탬핑 부품의 서비스 수명을 연장합니다.  
  환경 친화적이고 무공해: 분체 코팅은 코팅 과정에서 유기 용제를 사용하지 않고 유해한 가스를 배출하지 않으며 현대적인 환경 보호 요구 사항을 준수합니다. 이는 의심할 여지없이 녹색 생산을 추구하고 환경적 책임에 관심을 기울이는 기업에게 중요한 장점입니다.  
  비용 효율성: 분체 코팅은 재활용률이 높아 생산 비용과 폐기물 처리 비용이 절감됩니다. 동시에 한 번의 코팅으로 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있어 시공 공정과 에너지 소비가 줄어듭니다.  
  아름답고 내구성이 뛰어남: 분체 도장은 매끄럽고 섬세한 표면과 좋은 광택을 갖고 있어 스탬핑 부품의 전반적인 아름다움을 향상시킬 수 있습니다. 다양한 색상 선택은 고객에게 보다 개인화된 맞춤화 가능성을 제공합니다.