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펀칭 굽힘 레이저 절단 서비스 판금 제조를 스탬핑하는 판금 부품 Wholesale

닝보 Dasheng 금속 제품 유한 공사.

Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd는 광범위한 산업 분야의 부품 및 부품에 대한 금속 스탬핑, 딥 드로잉 및 용접을 전문으로 합니다. 당사의 숙련된 직원이 귀하와 협력하여 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하는 부품을 제조할 것입니다. 재료 선택과 효과적인 툴링부터 완성된 정밀 부품 제조에 이르기까지 당사는 귀하의 부품이 귀하의 정확한 사양과 높은 품질 표준에 따라 제조되도록 보장하는 전문 지식을 보유하고 있습니다.
우리는 4T에서 1000T까지의 광범위한 기계식 프레스, 유압 기계 100T,315T,630T 및 1000T, 벤딩 머신, TIG/MIG 용접기, 저항 스폿 용접기, 스레딩 머신 및 지지 기계, 밀링 머신, 폴리싱 머신, 진동 디버링을 보유하고 있습니다. 기계 등. 당사의 스탬핑 용량은 1300mm(51'')X1000mm(40"), 재료 두께 20mm(0.78''), 딥 드로잉 깊이 450mm(17.7"), 직경 1000mm(39.4")에 이릅니다.
전문가로서 OEM 펀칭 굽힘 레이저 절단 서비스 판금 제조를 스탬핑하는 판금 부품 Suppliers 그리고 OEM 펀칭 굽힘 레이저 절단 서비스 판금 제조를 스탬핑하는 판금 부품 factory, 우리는 자체 금형 개발, 설계 및 생산 공장을 보유하고 있습니다. 우리는 ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 생산 과정에서 가장 엄격한 품질 관리 절차를 구현하여 각 상품 선적의 제품 품질을 보장해 왔습니다.
닝보 Dasheng 금속 제품 유한 공사.
명예 증서
  • 품질경영시스템 인증서
소식
  • 고품질을 선택하려면 금속 스탬핑 부품 , 공급업체의 인증 및 품질 관리 시스템, 도면 요구 사항과 관련된 공차 능력, 따르는 재료 추적성 및 검증 관행, 적용하는 툴링 설계 및 유지 관리 표준, 생산 실행 중 사용하는 공정 중 검사 방법 등 5가지 영역을 순서대로 평가합니다. Xiluomold는 평가 표준을 직접...

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  • Metal Stamping Parts improve production efficiency through four interconnected mechanisms: they consolidate multiple forming operations into a single continuous press cycle, they run at speeds that ...

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  • 팔레트 피트 및 네스팅 플러그 선택할 가치가 있기 때문에 저장 공간을 직접 줄이고, 운송 비용을 낮추고, 팔레트 서비스 수명을 연장하고, 창고 안전을 향상시킵니다. — 물류 인프라를 완전히 재설계할 필요 없이 이 모든 작업을 수행할 수 있습니다. ...

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산업 지식 확장

스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스를 통해 판금 제조 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd는 정밀 스탬핑, 복잡한 딥 스탬핑 기술 및 광범위한 산업 분야에 대한 신뢰할 수 있는 용접 서비스를 전문으로 하는 금속 제조 분야에서 탁월합니다. 당사의 숙련된 전문가 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 고유한 사양에 맞는 맞춤형 부품 및 구성 요소를 세심하게 제작할 준비가 되어 있습니다.
신중한 재료 선택부터 효율적인 툴링의 설계 및 구현에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계를 감독합니다. 당사의 전문 지식은 귀하의 기대를 충족할 뿐만 아니라 그 이상으로 완성된 정밀 부품을 생산하는 데까지 확장되어 귀하의 정확한 설계 매개변수를 엄격하게 준수하고 최고 품질 표준을 준수합니다.
핵심 역량인 스탬핑은 판금 부품의 대량 생산을 위한 매우 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스에는 정밀 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양과 형태로 형성하고 각 스탬프 부품의 균일하고 일관된 크기, 모양 및 품질을 보장하는 작업이 포함됩니다. 스탬핑에 내재된 높은 수준의 자동화는 인건비를 최소화하고 생산성을 극대화하여 그 매력을 더욱 강화합니다.
펀칭은 스탬핑의 보완적인 프로세스이며 동시에 수행되는 경우가 많습니다. 펀치와 다이를 사용하여 판금 부품에 구멍이나 컷아웃을 만드는 작업이 포함됩니다. 펀치와 다이 조합의 정밀도는 구멍이 정확하고 일관되게 펀칭되어 현대 제조에서 요구하는 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 펀칭은 환기, 패스너 또는 정밀한 펀칭이 필요한 기타 기능이 필요한 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 효율성과 정확성으로 인해 대량 생산에 이상적입니다.
굽힘은 특정 각도나 곡선이 필요한 판금 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 프레스 브레이크나 기타 벤딩 장비를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 성형합니다. 굽힘 공정의 정확성과 반복성은 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 굽힘은 강도와 ​​강성이 요구되는 브래킷, 프레임, 인클로저 및 기타 구조물을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 복잡한 굴곡과 각도를 생성할 수 있는 능력을 통해 제조업체는 기능적이고 미학적으로 만족스러운 부품을 생산할 수 있습니다.
레이저 절단은 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도와 다양성을 제공하는 매우 정확하고 유연한 프로세스입니다. 고출력 레이저 빔을 사용하면 최소한의 낭비로 판금에서 복잡한 모양과 패턴을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 전통적인 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 좁은 내부 각도 및 미세한 세부 사항을 생산하는 데 이상적입니다. 비접촉 특성으로 인해 재료 변형이 최소화되고 깨끗하고 버가 없는 가장자리가 보장됩니다. 레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 프로토타입, 맞춤형 부품, 고정밀 부품 생산에 널리 사용됩니다.
결합하여 스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스 , 제조업체는 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 다양성을 달성할 수 있습니다. 이러한 공정을 통해 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주부터 전자 및 의료 기기에 이르기까지 판금 제조는 기술 혁신을 촉진하고 경제 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 합니다.