재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅

금속 스탬핑 부품은 자동차, 전자, 전기 제품, 기계 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제 생산에서 버는 항상 품질 관리의 주요 초점이었습니다. 버는 부품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립 문제를 일으키고 기능에 영향을 미치며 심지어 안전 위험을 초래할 수도 있습니다. 1. 버의 일반적인 원인 금속 스...
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더 읽어보기슈투트가르트에서 열린 Blechexpo 2025(10월 21~24일)에서 우리는 딥 드로잉, 스탬핑, 벤딩, 용접 및 조립 분야의 포괄적인 역량을 선보였습니다. 우리 부스는 규모와 유연성을 모두 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾는 엔지니어, 구매자 및 의사결정자들의 관심을 끌었습니다. 글로벌 고객이 우리를 신뢰하는 이유...
더 읽어보기금속 부품 선택을 위해 어떤 핵심 기계적 특성을 우선시해야 합니까? 기계적 성질은 신뢰성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 금속 보호 실제 응용 분야에서. 무시할 수 없는 주요 지표로는 인장 강도, 항복 강도, 경도, 연성, 인성 및 내마모성이 있습니다. 인장 강도는 부품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력을 반영...
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더 읽어보기돼지 농장의 일상 운영에서 식수 장비의 선택은 돼지 건강 및 사육 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 304 스테인리스 돼지물그릇 내식성과 세척 용이성으로 인해 주류 선택이 되었습니다. 그러나 다양한 제품을 사용할 수 있는데 번식 요구 사항에 맞게 제품을 정확하게 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 핵심 이슈에 대한 주요 선택 사항...
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더 읽어보기팔레트 피트는 팔레트의 핵심 지지 부품으로, 보관, 취급, 운송 중에 물품의 전체 중량을 지탱합니다. 재료 선택과 팔레트의 적재 용량과 일치하는지 여부가 팔레트의 사용 수명과 상품 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 많은 사용자는 플라스틱과 금속 팔레트 피트 중에서 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 하중 일치 세부 사항을 무시하는 경우가 많습니다. ...
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더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스를 통해 판금 제조 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd는 정밀 스탬핑, 복잡한 딥 스탬핑 기술 및 광범위한 산업 분야에 대한 신뢰할 수 있는 용접 서비스를 전문으로 하는 금속 제조 분야에서 탁월합니다. 당사의 숙련된 전문가 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 고유한 사양에 맞는 맞춤형 부품 및 구성 요소를 세심하게 제작할 준비가 되어 있습니다.
신중한 재료 선택부터 효율적인 툴링의 설계 및 구현에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계를 감독합니다. 당사의 전문 지식은 귀하의 기대를 충족할 뿐만 아니라 그 이상으로 완성된 정밀 부품을 생산하는 데까지 확장되어 귀하의 정확한 설계 매개변수를 엄격하게 준수하고 최고 품질 표준을 준수합니다.
핵심 역량인 스탬핑은 판금 부품의 대량 생산을 위한 매우 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스에는 정밀 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양과 형태로 형성하고 각 스탬프 부품의 균일하고 일관된 크기, 모양 및 품질을 보장하는 작업이 포함됩니다. 스탬핑에 내재된 높은 수준의 자동화는 인건비를 최소화하고 생산성을 극대화하여 그 매력을 더욱 강화합니다.
펀칭은 스탬핑의 보완적인 프로세스이며 동시에 수행되는 경우가 많습니다. 펀치와 다이를 사용하여 판금 부품에 구멍이나 컷아웃을 만드는 작업이 포함됩니다. 펀치와 다이 조합의 정밀도는 구멍이 정확하고 일관되게 펀칭되어 현대 제조에서 요구하는 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 펀칭은 환기, 패스너 또는 정밀한 펀칭이 필요한 기타 기능이 필요한 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 효율성과 정확성으로 인해 대량 생산에 이상적입니다.
굽힘은 특정 각도나 곡선이 필요한 판금 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 프레스 브레이크나 기타 벤딩 장비를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 성형합니다. 굽힘 공정의 정확성과 반복성은 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 굽힘은 강도와 강성이 요구되는 브래킷, 프레임, 인클로저 및 기타 구조물을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 복잡한 굴곡과 각도를 생성할 수 있는 능력을 통해 제조업체는 기능적이고 미학적으로 만족스러운 부품을 생산할 수 있습니다.
레이저 절단은 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도와 다양성을 제공하는 매우 정확하고 유연한 프로세스입니다. 고출력 레이저 빔을 사용하면 최소한의 낭비로 판금에서 복잡한 모양과 패턴을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 전통적인 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 좁은 내부 각도 및 미세한 세부 사항을 생산하는 데 이상적입니다. 비접촉 특성으로 인해 재료 변형이 최소화되고 깨끗하고 버가 없는 가장자리가 보장됩니다. 레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 프로토타입, 맞춤형 부품, 고정밀 부품 생산에 널리 사용됩니다.
결합하여 스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스 , 제조업체는 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 다양성을 달성할 수 있습니다. 이러한 공정을 통해 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주부터 전자 및 의료 기기에 이르기까지 판금 제조는 기술 혁신을 촉진하고 경제 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 합니다.