재료:    탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄  
     차원:    디자인에 따라  
     표면 처리:    크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅 

팔레트 피트는 팔레트의 핵심 지지 부품으로, 보관, 취급, 운송 중에 물품의 전체 중량을 지탱합니다. 재료 선택과 팔레트의 적재 용량과 일치하는지 여부가 팔레트의 사용 수명과 상품 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 많은 사용자는 플라스틱과 금속 팔레트 피트 중에서 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 하중 일치 세부 사항을 무시하는 경우가 많습니다. ...
더 읽어보기분말 코팅 강철 부품에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까? 표면 준비는 성공의 기초입니다. 철강 부품용 분체 도장 — 적절한 준비가 없으면 분체 코팅이 잘 접착되지 않아 시간이 지남에 따라 벗겨지거나 부서지거나 녹슬게 됩니다. 강철 표면에는 강철과 분말 사이에 장벽을 형성하는 제조 잔여물(예: 오일, 그리스 또는 금속 부스러기),...
더 읽어보기축산업자에게 깨끗하고 접근 가능한 물을 제공하는 것은 동물의 건강과 생산성에 매우 중요합니다. 그러나 급수기의 유형에 따라 이 목표가 성사될 수도 있고 깨질 수도 있습니다. 플라스틱 음료수 그릇은 오랫동안 일반화되어 왔지만 취약성과 박테리아 축적에 대한 불만이 널리 퍼져 있습니다. 금속 동물 마시는 그릇 스테인레스 스틸이나 아연도금 금속으...
더 읽어보기딥 드로잉에서 주름과 균열의 근본 원인 이해 스테인레스 스틸 딥 드로잉 평평한 스테인레스 강판을 자동차부터 의료 기기까지 다양한 산업에서 사용되는 복잡하고 속이 빈 부품으로 성형하는 정밀 금속 성형 공정입니다. 그러나 주름과 갈라짐이라는 두 가지 일반적인 결함으로 인해 생산이 중단되는 경우가 많습니다. 주름은 일반적으로 금속 시트의 바...
더 읽어보기내구성있는 스탬핑 부품 재료는 어떤 주요 특성을 가져야합니까? 을 위한 스탬핑 부품 내구성이 뛰어나려면 사용 된 재료는 제조 및 장기 사용의 응력을 견딜 수 있도록 특정 핵심 특성을 가지고 있어야합니다. 첫째, 인장 강도는 필수적입니다. 이는 당기기 힘 하에서 파손되는 재료의 능력을 말합니다. 이는 스트레칭 및 굽...
더 읽어보기알루미늄 판금 처리의 핵심 프로세스 흐름은 무엇입니까? 고정밀 알루미늄 판금 가공 4 개의 키 링크가 필요하며 각 링크는 연결됩니다. 우선, 원료, 고급 알루미늄 재료 (예 : 항공 우주 분야에서 일반적으로 사용되는 순도가 99.9% 이상인 알루미늄 재료 등)를 준비하고 정확한 절단을 통해 크기 요구 사항을 충족하는 블랭...
더 읽어보기금속 부품은 정확히 무엇을 의미합니까? 금속 부품 종종 "금속 부품"의 속기입니다. 그들은 주조, 단조, 절단 및 스탬핑과 같은 공정을 통해 철, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 합금과 같은 금속으로 만든 성분을 나타냅니다. 이 구성 요소의 크기는 몇 밀리미터에 이르기까지 나사 및 세탁기에서 몇 미터 길이의 자동차 섀시 ...
더 읽어보기금속 스탬핑 부품은 정확히 무엇이며 어떻게 제조됩니까? 금속 스탬핑 부품 스탬핑 프레스 및 사용자 정의 다이를 사용하여 금속 시트 또는 코일을 형성하여 만든 구성 요소입니다. 금속 스탬핑 공정에는 금속 시트를 다이 (특정 모양의 도구)에 대는 금속을 눌러 금속을 원하는 모양으로 자르거나 구부리거나 형성하는 것이 포함됩니다. 다...
더 읽어보기제조가 정밀성과 경량으로 이동함에 따라 금속 굽힘 그리기 부품 , 유연한 형성 기능과 안정적인 구조 성능 덕분에 다양한 필드에서 핵심 구성 요소가되고 있습니다. 콜드 벤딩 및 드로잉 프로세스를 통해 처리 된이 금속 구성 요소는 복잡한 설계 요구 사항을 충족하면서 제품 강도 및 내구성을 보장 할 수 있습니다. 그들의 응용 범위는 지속적으로 ...
더 읽어보기내구성 : RV 수명의 마모를 견딜 수 있습니까? 스테인레스 스틸 RV 싱크 S는 내구성으로 유명합니다. 높은 등급의 재료로 구성된 이들은 운전 중에 발생하는 진동과 움직임을 견딜 수 있습니다. 다른 재료와 달리 스테인레스 스틸은 균열이나 칩이 적을 가능성이 적습니다. 예를 들어, 도자기 싱크와 비교하여 물체가 떨어지면 파손될...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스를 통해 판금 제조 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
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  핵심 역량인 스탬핑은 판금 부품의 대량 생산을 위한 매우 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스에는 정밀 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양과 형태로 형성하고 각 스탬프 부품의 균일하고 일관된 크기, 모양 및 품질을 보장하는 작업이 포함됩니다. 스탬핑에 내재된 높은 수준의 자동화는 인건비를 최소화하고 생산성을 극대화하여 그 매력을 더욱 강화합니다.  
  펀칭은 스탬핑의 보완적인 프로세스이며 동시에 수행되는 경우가 많습니다. 펀치와 다이를 사용하여 판금 부품에 구멍이나 컷아웃을 만드는 작업이 포함됩니다. 펀치와 다이 조합의 정밀도는 구멍이 정확하고 일관되게 펀칭되어 현대 제조에서 요구하는 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 펀칭은 환기, 패스너 또는 정밀한 펀칭이 필요한 기타 기능이 필요한 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 효율성과 정확성으로 인해 대량 생산에 이상적입니다.  
  굽힘은 특정 각도나 곡선이 필요한 판금 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 프레스 브레이크나 기타 벤딩 장비를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 성형합니다. 굽힘 공정의 정확성과 반복성은 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 굽힘은 강도와 강성이 요구되는 브래킷, 프레임, 인클로저 및 기타 구조물을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 복잡한 굴곡과 각도를 생성할 수 있는 능력을 통해 제조업체는 기능적이고 미학적으로 만족스러운 부품을 생산할 수 있습니다.  
  레이저 절단은 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도와 다양성을 제공하는 매우 정확하고 유연한 프로세스입니다. 고출력 레이저 빔을 사용하면 최소한의 낭비로 판금에서 복잡한 모양과 패턴을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 전통적인 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 좁은 내부 각도 및 미세한 세부 사항을 생산하는 데 이상적입니다. 비접촉 특성으로 인해 재료 변형이 최소화되고 깨끗하고 버가 없는 가장자리가 보장됩니다. 레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 프로토타입, 맞춤형 부품, 고정밀 부품 생산에 널리 사용됩니다.  
  결합하여     스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스    , 제조업체는 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 다양성을 달성할 수 있습니다. 이러한 공정을 통해 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주부터 전자 및 의료 기기에 이르기까지 판금 제조는 기술 혁신을 촉진하고 경제 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 합니다.