재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅
1. 재료 안전 금속 동물 마시는 그릇 장점 : 식품 등급의 스테인레스 스틸 (예 : 304 및 316 모델)은 화학적으로 안정적이며 고온에 내성이 있으며 유해...
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더 읽어보기RV 여행에서 주방 공간의 설계 및 장비는 중요하며 싱크대는 가장 자주 사용되는 구성 요소 중 하나이며 재료와 성능은 여행 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 스테인리스 스틸 싱크는 내구성, 쉬운 청소 및 강한 적응성으로 인해 많은 RV 애호가에게 첫 번째 선택입니다. 1. 제품 기능 스테...
더 읽어보기1. 금속 굽힘 처리 기술 및 분류 금속 굽힘 부품의 가공 기술은 현대 제조에서 가장 크고 가장 복잡한 공정 시스템 중 하나입니다. 그것은 다양한 방식으로 분류 될 수 있으며 변형 온도, 힘 적용 방법, 공구 유형 등과 같은 여러 차원에 따라 나눌 수 있습니다.이 기술 ...
더 읽어보기1. 왜 대부분의 RV 싱크는 스테인레스 스틸로 만들어 졌습니까? 스테인레스 스틸 RV 싱크 내구성, 가벼운 무게, 쉬운 청소 및 부식 저항으로 인해 주류 선택이되었습니다. 304 스테인레스 스틸 (18% 크롬 및 8% 니켈 함유)은 스케일, 오일 및 녹에 저항 할 수있는 일반적인 재료이며 장기 사용 후에도 쉽게 변형되지 않습...
더 읽어보기1. 제품 기능 및 프로세스 특성 아연 코팅 강철 깊은 드로잉 스탬핑 하우징 자동차 휠 자동차 제조에 없어서는 필수적인 핵심 구성 요소이며, 주로 휠 허브 커버, 브레이크 시스템 보호 커버 및 기타 부품에 사용됩니다. 이 유형의 부품은 아연 도금 강판을 사용하여 깊은 드로잉 및 스탬핑 공정에 의해 형성되며 세 가지 핵심 장점이...
더 읽어보기제조에 관해서는 맞춤형 판금 팔레트 피트 , 재료의 선택은 최종 제품의 성능, 수명 및 비용 효율성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 목재, 플라스틱 또는 고체 금속과 같은 팔레트 풋 구성에 사용할 수있는 다양한 재료 중 시트 금속은 강도, 다양성 및 제조 효율의 고유 한 조합으로 눈에 띄게됩니다. 이러한 장점으로 인해 물류, 창고 및 ...
더 읽어보기팔레트 피트 창고 내 팔레트의 전반적인 스태킹 및 취급 효율에 중요한 역할을합니다. 이러한 종종 관대 한 구성 요소는 공급망의 다양한 단계를 통해 팔레트가 쌓여, 저장되고, 이동하는 능력에 큰 영향을 미칩니다. 수동 또는 자동화 된 환경에서 팔레트 피트의 설계 및 기능은 운영 속도와 안전에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 팔레트 피트의 가...
더 읽어보기산업 저장 및 물류에서 스태킹 랙은 공간 활용을 극대화하고 체계적인 스토리지를 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 그러나 이러한 랙의 효과는 구조적 무결성에 크게 의존하며, 이는 크게 영향을받습니다. 금속 팔레트 피트 . 이러한 구성 요소는 안정적인 기초를 제공 할뿐만 아니라로드 베어링 용량을 향상시켜 창고 운영의 안전성과 효율성을 보장합니...
더 읽어보기그만큼 팔레트 피트 팔레트의 하중 기용 용량 및 전반적인 구조적 무결성에 직접 영향을 미치는 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 플라스틱, 목재 또는 복합 재료로 만들어진 팔레트 피트는 전체 팔레트가 서있는 기초 역할을합니다. 그들의 역할은 단순히 고도를 제공하는 것 이상으로 확장됩니다. 저장, 취급 및 운송 중에 팔레트가 안전하게 지...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스를 통해 판금 제조 공정을 최적화하는 방법은 무엇입니까?
Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd는 정밀 스탬핑, 복잡한 딥 스탬핑 기술 및 광범위한 산업 분야에 대한 신뢰할 수 있는 용접 서비스를 전문으로 하는 금속 제조 분야에서 탁월합니다. 당사의 숙련된 전문가 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 고유한 사양에 맞는 맞춤형 부품 및 구성 요소를 세심하게 제작할 준비가 되어 있습니다.
신중한 재료 선택부터 효율적인 툴링의 설계 및 구현에 이르기까지 제조 공정의 모든 단계를 감독합니다. 당사의 전문 지식은 귀하의 기대를 충족할 뿐만 아니라 그 이상으로 완성된 정밀 부품을 생산하는 데까지 확장되어 귀하의 정확한 설계 매개변수를 엄격하게 준수하고 최고 품질 표준을 준수합니다.
핵심 역량인 스탬핑은 판금 부품의 대량 생산을 위한 매우 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다. 이 프로세스에는 정밀 다이와 펀치를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양과 형태로 형성하고 각 스탬프 부품의 균일하고 일관된 크기, 모양 및 품질을 보장하는 작업이 포함됩니다. 스탬핑에 내재된 높은 수준의 자동화는 인건비를 최소화하고 생산성을 극대화하여 그 매력을 더욱 강화합니다.
펀칭은 스탬핑의 보완적인 프로세스이며 동시에 수행되는 경우가 많습니다. 펀치와 다이를 사용하여 판금 부품에 구멍이나 컷아웃을 만드는 작업이 포함됩니다. 펀치와 다이 조합의 정밀도는 구멍이 정확하고 일관되게 펀칭되어 현대 제조에서 요구하는 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 펀칭은 환기, 패스너 또는 정밀한 펀칭이 필요한 기타 기능이 필요한 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 효율성과 정확성으로 인해 대량 생산에 이상적입니다.
굽힘은 특정 각도나 곡선이 필요한 판금 부품을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 프레스 브레이크나 기타 벤딩 장비를 사용하여 금속 시트를 원하는 모양으로 성형합니다. 굽힘 공정의 정확성과 반복성은 부품이 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장합니다. 굽힘은 강도와 강성이 요구되는 브래킷, 프레임, 인클로저 및 기타 구조물을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 복잡한 굴곡과 각도를 생성할 수 있는 능력을 통해 제조업체는 기능적이고 미학적으로 만족스러운 부품을 생산할 수 있습니다.
레이저 절단은 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도와 다양성을 제공하는 매우 정확하고 유연한 프로세스입니다. 고출력 레이저 빔을 사용하면 최소한의 낭비로 판금에서 복잡한 모양과 패턴을 절단할 수 있습니다. 레이저 절단은 전통적인 절단 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 좁은 내부 각도 및 미세한 세부 사항을 생산하는 데 이상적입니다. 비접촉 특성으로 인해 재료 변형이 최소화되고 깨끗하고 버가 없는 가장자리가 보장됩니다. 레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 프로토타입, 맞춤형 부품, 고정밀 부품 생산에 널리 사용됩니다.
결합하여 스탬핑, 펀칭, 벤딩 및 레이저 절단 서비스 , 제조업체는 판금 제조에서 비교할 수 없는 정밀도, 효율성 및 다양성을 달성할 수 있습니다. 이러한 공정을 통해 현대 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하는 복잡한 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 및 항공우주부터 전자 및 의료 기기에 이르기까지 판금 제조는 기술 혁신을 촉진하고 경제 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 합니다.