금속 스탬핑 부품을 가공하는 고정밀 부품
재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅
재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 강철, 철, 합금, 황동, 티타늄
차원: 디자인에 따라
표면 처리: 크롬/니켈 도금, 분체 코팅, 광택 처리, 양극 처리, 페인팅
제조가 정밀성과 경량으로 이동함에 따라 금속 굽힘 그리기 부품 , 유연한 형성 기능과 안정적인 구조 성능 덕분에 다양한 필드에서 핵심 구성 요소가되고 있습니다. 콜드 벤딩 및 드로잉 프로세스를 통해 처리 된이 금속 구성 요소는 복잡한 설계 요구 사항을 충족하면서 제품 강도 및 내구성을 보장 할 수 있습니다. 그들의 응용 범위는 지속적으로 ...
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문의하기금속 스탬핑 기술은 고정밀 부품 가공에 어떻게 도움이 됩니까?
첨단 제조 기술인 금속 스탬핑은 금속 시트에 다이를 가하는 정확한 압력을 사용하여 금속 시트를 소성 변형시켜 필요한 모양과 크기에 맞는 부품을 성형합니다. 이 기술은 우수한 성능으로 자동차, 항공우주, 전자, 가전제품 등 많은 산업의 핵심 생산 링크에 침투했습니다. 특히 대규모 고정밀 부품 제조에서 금속 스탬핑 기술이 중요한 위치를 보여왔습니다.
Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd.는 다양한 산업 분야에 맞춤형 고품질 부품 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 재료 선택부터 정밀 금형 설계, 완제품 제조에 이르기까지 귀하와 긴밀히 협력할 경험 있고 숙련된 팀을 보유하고 있으며, 모든 단계는 정확하고 정확하기 위해 노력하여 최종 제품이 귀하의 특정 요구 사항과 높은 품질 기준을 완벽하게 충족하도록 보장합니다. 요구 사항.
고정밀 부품 가공에서는 재료 선택이 중요합니다. 스테인레스강, 알루미늄 합금 및 티타늄 합금은 고유한 성능 특성으로 인해 금속 스탬핑 부품에 가장 일반적으로 사용되는 재료가 되었습니다.
스테인레스 스틸: 우수한 내식성과 우수한 기계적 특성으로 잘 알려져 있습니다. 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 견고하고 내마모성이 있을 뿐만 아니라 연성과 가공성이 우수하여 다양하고 복잡한 형상의 부품 제조에 적합합니다. 또한, 스테인레스강의 가격은 상대적으로 낮아 대규모 생산에 적합합니다.
알루미늄 합금: 경량, 고강도, 우수한 내식성 및 가공 용이성으로 인해 선호됩니다. 알루미늄 합금 스탬핑 부품은 강도를 보장하면서 제품의 무게를 크게 줄일 수 있기 때문에 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 알루미늄 합금은 과열을 방지하고 재료 성능 저하를 유발하기 위해 스탬핑 공정 중 온도 제어에 주의를 기울여야 합니다.
티타늄 합금: 고강도, 저밀도, 우수한 내식성 및 내열성으로 유명합니다. 티타늄 합금 스탬핑 부품은 항공우주 분야의 엔진 부품, 패스너 등과 같이 매우 높은 성능이 요구되는 경우에 특히 적합합니다. 그러나 티타늄 합금은 가공이 어렵고 비용이 많이 들며 정확성과 안정성을 보장하려면 특수한 장비와 공정이 필요합니다.
스탬핑 처리는 성형용 금형을 사용하여 부품의 모양과 크기 정확도를 보장하고 고정밀 부품의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 스탬핑 공정은 자동화 수준이 높기 때문에 지속적이고 대규모 생산을 달성하고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑 가공의 재료 활용률이 높아 낭비와 손실이 줄어듭니다. 동시에 금형의 수명이 길고 재사용이 가능하여 생산 비용이 더욱 절감됩니다.
우수한 표면 품질: 스탬핑 공정 중에 재료 표면의 압력과 전단력으로 인해 부품의 표면 마감과 평탄도가 높아져 후속 표면 처리 공정에 도움이 됩니다.
금속 스탬핑 기술은 가공에 많은 장점을 가지고 있지만 고정밀 부품 , 생산 난이도와 비용 관리도 무시할 수 없는 문제입니다. 다양한 재료의 스탬핑 가공의 어려움은 다양합니다. 예를 들어, 티타늄 합금은 가공 난이도와 비용이 높으며 정확성과 안정성을 보장하려면 특수 장비와 공정이 필요합니다. 따라서 재료를 선택하고 생산 프로세스를 공식화할 때 성능 요구 사항, 비용 예산, 생산 조건 등의 요소를 종합적으로 고려할 필요가 있습니다.
생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 금형 설계 최적화, 장비 정확도 향상, 첨단 자동화 기술 채택 등 일련의 조치를 취합니다. 동시에 생산 공정에서 품질 관리 및 테스트를 강화하는 것도 고정밀 부품의 품질을 보장하는 중요한 수단입니다.
