라운드 130mm 직경 *62mm 높이*3mm 두께

팔레트 피트는 팔레트의 핵심 지지 부품으로, 보관, 취급, 운송 중에 물품의 전체 중량을 지탱합니다. 재료 선택과 팔레트의 적재 용량과 일치하는지 여부가 팔레트의 사용 수명과 상품 안전을 직접적으로 결정합니다. 그러나 많은 사용자는 플라스틱과 금속 팔레트 피트 중에서 선택하는 데 어려움을 겪고 있으며 하중 일치 세부 사항을 무시하는 경우가 많습니다. ...
더 읽어보기분말 코팅 강철 부품에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까? 표면 준비는 성공의 기초입니다. 철강 부품용 분체 도장 — 적절한 준비가 없으면 분체 코팅이 잘 접착되지 않아 시간이 지남에 따라 벗겨지거나 부서지거나 녹슬게 됩니다. 강철 표면에는 강철과 분말 사이에 장벽을 형성하는 제조 잔여물(예: 오일, 그리스 또는 금속 부스러기),...
더 읽어보기축산업자에게 깨끗하고 접근 가능한 물을 제공하는 것은 동물의 건강과 생산성에 매우 중요합니다. 그러나 급수기의 유형에 따라 이 목표가 성사될 수도 있고 깨질 수도 있습니다. 플라스틱 음료수 그릇은 오랫동안 일반화되어 왔지만 취약성과 박테리아 축적에 대한 불만이 널리 퍼져 있습니다. 금속 동물 마시는 그릇 스테인레스 스틸이나 아연도금 금속으...
더 읽어보기딥 드로잉에서 주름과 균열의 근본 원인 이해 스테인레스 스틸 딥 드로잉 평평한 스테인레스 강판을 자동차부터 의료 기기까지 다양한 산업에서 사용되는 복잡하고 속이 빈 부품으로 성형하는 정밀 금속 성형 공정입니다. 그러나 주름과 갈라짐이라는 두 가지 일반적인 결함으로 인해 생산이 중단되는 경우가 많습니다. 주름은 일반적으로 금속 시트의 바...
더 읽어보기내구성있는 스탬핑 부품 재료는 어떤 주요 특성을 가져야합니까? 을 위한 스탬핑 부품 내구성이 뛰어나려면 사용 된 재료는 제조 및 장기 사용의 응력을 견딜 수 있도록 특정 핵심 특성을 가지고 있어야합니다. 첫째, 인장 강도는 필수적입니다. 이는 당기기 힘 하에서 파손되는 재료의 능력을 말합니다. 이는 스트레칭 및 굽...
더 읽어보기알루미늄 판금 처리의 핵심 프로세스 흐름은 무엇입니까? 고정밀 알루미늄 판금 가공 4 개의 키 링크가 필요하며 각 링크는 연결됩니다. 우선, 원료, 고급 알루미늄 재료 (예 : 항공 우주 분야에서 일반적으로 사용되는 순도가 99.9% 이상인 알루미늄 재료 등)를 준비하고 정확한 절단을 통해 크기 요구 사항을 충족하는 블랭...
더 읽어보기금속 부품은 정확히 무엇을 의미합니까? 금속 부품 종종 "금속 부품"의 속기입니다. 그들은 주조, 단조, 절단 및 스탬핑과 같은 공정을 통해 철, 구리, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 합금과 같은 금속으로 만든 성분을 나타냅니다. 이 구성 요소의 크기는 몇 밀리미터에 이르기까지 나사 및 세탁기에서 몇 미터 길이의 자동차 섀시 ...
더 읽어보기금속 스탬핑 부품은 정확히 무엇이며 어떻게 제조됩니까? 금속 스탬핑 부품 스탬핑 프레스 및 사용자 정의 다이를 사용하여 금속 시트 또는 코일을 형성하여 만든 구성 요소입니다. 금속 스탬핑 공정에는 금속 시트를 다이 (특정 모양의 도구)에 대는 금속을 눌러 금속을 원하는 모양으로 자르거나 구부리거나 형성하는 것이 포함됩니다. 다...
더 읽어보기제조가 정밀성과 경량으로 이동함에 따라 금속 굽힘 그리기 부품 , 유연한 형성 기능과 안정적인 구조 성능 덕분에 다양한 필드에서 핵심 구성 요소가되고 있습니다. 콜드 벤딩 및 드로잉 프로세스를 통해 처리 된이 금속 구성 요소는 복잡한 설계 요구 사항을 충족하면서 제품 강도 및 내구성을 보장 할 수 있습니다. 그들의 응용 범위는 지속적으로 ...
더 읽어보기내구성 : RV 수명의 마모를 견딜 수 있습니까? 스테인레스 스틸 RV 싱크 S는 내구성으로 유명합니다. 높은 등급의 재료로 구성된 이들은 운전 중에 발생하는 진동과 움직임을 견딜 수 있습니다. 다른 재료와 달리 스테인레스 스틸은 균열이나 칩이 적을 가능성이 적습니다. 예를 들어, 도자기 싱크와 비교하여 물체가 떨어지면 파손될...
더 읽어보기귀하가 당사의 파트너가 되기를 원하거나 제품 선택 및 문제 해결에 대한 전문적인 지도나 지원이 필요한 경우 당사 전문가는 전 세계적으로 12시간 이내에 항상 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.
문의하기스태킹 과정에서 원형 판금 맞춤형 강철 산업용 스태킹 보울의 안전성, 내구성 및 비용 효율성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd는 금속 스탬핑, 딥 드로잉 및 용접 기술에 종사하여 다양한 산업 분야에 맞게 부품을 맞춤화합니다. Ningbo Dasheng Metal Products Co.,ltd의 숙련된 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 사양을 충족하는 부품을 생산합니다. 신중한 재료 선택과 효율적인 도구 설계부터 정밀 부품의 최종 생산에 이르기까지 당사는 부품이 표준을 충족하고 품질 벤치마크를 준수하도록 보장하는 전문 지식을 보유하고 있습니다.
오늘날 경쟁이 치열한 산업 환경에서는 물류 효율성과 창고 관리가 필수적입니다. 효율적이고 안전하며 안정적인 스태킹 솔루션에 대한 요구를 충족하기 위해 우리는 둥근 판금에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 강철 산업 겹쳐 쌓이는 그릇 덮개 발 , 적층 가능한 컬럼 팔레트와 원활하게 통합되는 핵심 구성 요소입니다. 이러한 혁신적인 스태킹 커버는 스토리지 시스템의 전반적인 기능과 안정성을 원활하게 연결하고 향상시켜 현대 산업 시대에 기업의 경쟁력을 향상시킵니다.
스태킹 보울의 재료 선택은 하중 지지력, 내구성 및 전반적인 비용 효율성을 직접적으로 결정합니다. 일반적인 재료로는 저탄소강, 스테인레스강 및 합금강이 있습니다. 저탄소강은 경제적인 선택입니다. 가소성과 용접성이 우수하여 일반 산업 환경의 적층 요구에 적합합니다. 그러나 내식성은 상대적으로 약하여 추가적인 방청 처리가 필요합니다. 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 미적 특성으로 알려져 있으며 특히 습하고 부식성이 높은 환경에 적합합니다. 초기 투자 비용은 높지만 장기적으로 스테인레스 스틸 스태킹 보울은 부식으로 인한 교체 및 유지 관리 비용을 크게 줄이고 전반적인 비용 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 합금강은 특정 합금 원소를 추가하여 강철의 강도, 경도 및 내마모성을 향상시키며 고성능 요구 사항이 있는 적층 시나리오에 적합합니다. 비용은 저탄소강과 스테인레스강 사이에 있어 사용자에게 더 많은 선택권을 제공합니다.
스태킹볼을 선택할 때 기업은 비용 효율성과 내구성을 고려해야 합니다. 저탄소강 스태킹 보울은 가격이 저렴하지만 부식과 마모가 더 빨라져 교체 빈도와 비용이 높아질 수 있습니다. 스테인레스 스틸 스태킹 보울은 뛰어난 내구성으로 장기간 운영 비용을 절감하며 특히 부식성이 높은 환경에 적합합니다. 합금강은 특정 합금 구성에 따라 비용과 성능 간의 균형을 찾습니다.
스태킹 과정에서 스태킹 보울의 안전성과 안정성을 보장하고 손상과 변형을 방지하려면 다음 조치를 취해야 합니다. 스태킹 보울의 설계는 기계적 특성과 스태킹 요구 사항을 충분히 고려하여 하중이 견딜 수 있도록 해야 합니다. 국부적인 응력 집중을 줄이기 위해 압력을 받을 때 고르게 분포되어야 합니다. 제조 결함으로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 스태킹 보울의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 고급 제조 공정과 장비를 사용합니다. 과부하를 방지하려면 적재 높이 제한을 엄격히 준수하십시오. 적층 과정에서 적층 안정성을 층별로 확인하고 적시에 조정 및 보강해야 합니다. 고르지 못한 바닥으로 인한 스태킹 보울의 변형 및 손상을 줄이기 위해 스태킹 영역의 바닥이 평평하고 단단하며 잔해물이 없는지 확인하십시오. 수동 작업 위험을 줄이고 작업 효율성을 높이기 위해 스태킹 작업에 지게차 및 스태커와 같은 보조 장비를 사용합니다. 스태킹볼을 정기적으로 검사하고 유지관리하여 균열, 변형, 느슨함 등의 잠재적인 문제를 신속하게 발견하고 처리합니다. 파손이 심한 스태킹볼의 경우 적시에 교체하여 안전사고를 예방해야 합니다.