판금 깊은 드로잉 프로세스의 분석 : 고정밀 스테인리스 스틸 딥 드래프 스틸 커버 부품을 만드는 방법?

1. 판금 깊은 드로잉이란 무엇입니까?

깊은 드로잉은 스탬핑 다이를 사용하여 금속 시트 (예 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 등)를 압력 하에서 원하는 모양으로 늘리는 가공 방법입니다. 스테인레스 스틸 딥 드로아 드로 그린 강철 덮개, 껍질, 컨테이너 등과 같은 정밀 부품의 제조에 널리 사용됩니다. 기능은 다음과 같습니다.

일회성 형성 : 용접 또는 접합을 줄이고 구조적 강도를 향상시킵니다.

높은 정밀도 : 공차는 ± 0.1mm 이내에 제어 할 수 있습니다.

높은 재료 활용률 : 대량 생산에 적합하고 비용 절감에 적합합니다.

일반적인 응용 프로그램 :

스테인레스 스틸 딥 그린 강철 덮개 (푸드 기계, 의료 장비)

자동차 연료 탱크, 배터리 껍질

전자 장비 쉘 (예 : 라우터, 서버 섀시)

2. 스테인레스 스틸의 가공 흐름 딥 그라진 강철 덮개

(1) 재료 선택

304/316 스테인리스 스틸 : 식품 및 의료 산업에 적합한 강한 부식 저항.

430 스테인리스 스틸 : 저렴한 비용, 일반적인 산업용 사용에 적합합니다.

깊은 드로잉 특수 강철 (SPCC-SD와 같은) : 연성이 우수하여 균열의 위험을 줄입니다.

(2) 곰팡이 설계 및 제조

펀치 앤 다이 : 높은 경도 (HRC58-62) 및 표면 마감 (RA≤0.8μm)이 필요한 최종 모양을 결정하는 주요 구성 요소.

빈 홀더 : 주름을 방지하기 위해 시트의 흐름을 제어합니다.

(3) 깊은 드로잉 프로세스

재료 절단 : 레이저 절단 또는 블랭킹 준비.

윤활 : 마찰을 줄이기 위해 드로잉 오일 (예 : 염소화 파라핀)으로 코팅.

첫 번째 도면 : 일반 개요 형성 (도면 비율은 ≤2.0이어야합니다).

다중 도면 : 직경을 점차적으로 줄이고 깊이를 증가시킵니다.

트리밍/펀칭 : 과도한 버를 제거하고 정확한 치수를 완료합니다.

3. 고정밀 심도로 묘사 된 스틸 커버를위한 4 가지 주요 기술

• 도면 비율 제어

드로잉 비율 제한 (LDR) : 스테인레스 스틸은 일반적으로 1.8-2.2이며, 이는 크래킹에 걸리는 경향이 있습니다.

멀티 패스 스트레칭 : 복잡한 부품을 단계적으로 형성해야하며 중간에 어닐링이 추가됩니다 (예 : 304 스테인리스 스틸이 1050 °에서 어닐링해야 함).

• 주름과 균열 방지 사이의 균형

블랭크 힘 최적화 : 너무 적은 압력 → 주름; 너무 많은 압력 → 균열.

다이 반경 설계 : r 각도 ≥ 4t (t는 재료 두께) 응력 농도를 줄입니다.

• 표면 품질 관리

곰팡이 연마 : 공작물 표면을 긁지 마십시오.

윤활유 선택 : 고온 작업 조건에는 극도의 압력 저항성 윤활제가 필요합니다.

• 스프링 백 보상

금형의 벤딩을 통해 스프링백 양을 상쇄하십시오.

4. 일반적인 문제와 솔루션

5. 금속 가공 판금 판금 깊은 드로잉 스테인레스 스틸/깊은 드로잉 스틸 커버 부품 FAQ

• Q1 : 깊은 드로잉 다이에 어떤 특별한 디자인이 필요합니까?

에이:

펀치/다이 : 경도 HRC58-62, 표면은 RA0.4μm로 연마됩니다

블랭크 홀더 : 질소 스프링이있는 압력 제어 시스템

가이드 구조 : 정밀 볼 가이드 열. 중심을 보장합니다

Quick Die Change System : 다변성 생산에 적합합니다

• Q2 : 프레스를 선택할 때 무엇을주의해야합니까?

에이:

톤수 : 일반적으로 재료 인장 강도 × 예상 영역 × 1.5 계수가 필요합니다.

스트로크 : 부품 높이의 2 배 이상

제어 정확도 : 서보 프레스는 복잡한 부품의 성형에 더 도움이됩니다.

• Q3 : 깊은 드로잉 부품의 품질을 감지하는 방법은 무엇입니까?

에이:

치수 감지 : 3 좌표 측정 기계 (중요한 치수 ± 0.1mm)

표면 검사 : 흠집과 주름의 시각적/광학 감지

두께 테스트 : 초음파 두께 게이지 (박사 속도 ≤20%)

고압 : 헬륨 질량 분광계 누출 감지 (의료/식품 등급 요구 사항)