딥드로잉 스테인리스 스틸 커버를 생산할 때 흔히 발생하는 기술적 과제는 무엇이며 이러한 과제를 어떻게 극복할 수 있습니까?

생산에 있어 일반적인 기술적 과제와 대처 전략 스테인레스 스틸 딥 드로잉 커버 부품 다음과 같습니다:

1. 소재의 탄성반발
과제: 스테인리스강은 항복 강도와 탄성 계수가 높으며 딥 드로잉 후에 반동하는 경향이 있어 치수 정확도가 떨어집니다.
해결책:
반발량을 보상하기 위해 정밀 금형 설계를 사용하십시오.
블랭크 유지력을 높이고 드로잉 속도 및 기타 공정 매개변수를 제어하여 반동을 줄입니다.
마찰을 줄이고 반동을 줄이려면 적절한 윤활제를 사용하십시오.
2. 금형 마모
과제: 스테인레스강은 경도가 높으며 장기간 가공하면 금형이 빠르게 마모되어 공작물의 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다.
해결책:
텅스텐강, 초경합금 등 고경도, 고내마모성 소재를 사용하여 금형을 제작합니다.
PVD 코팅과 같은 금형 표면 코팅 처리를 수행하여 내마모성을 높입니다.
금형의 유지보수 및 점검을 정기적으로 실시하여 최상의 상태로 작동되도록 하십시오.
3. 재료 균열
과제: 딥 드로잉 공정 중 스테인리스강은 응력 집중이나 과도한 드로잉 비율로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.
해결책:
연신 비율 및 블랭크 홀더 힘과 같은 공정 매개변수를 제어하여 원활한 연신 공정을 보장합니다.
최종 성형 시 응력 집중을 줄이기 위해 Deep Stretching 전 Pre-forming 공정, 즉 Pre-stretching을 사용합니다.
연성이 좋은 오스테나이트계 스테인리스강과 같은 적합한 스테인리스강 소재 등급을 선택하세요.
4. 표면 긁힘
과제: 스테인레스 스틸 표면은 깊은 연신 중에 쉽게 긁히거나 눌려져 외관 품질에 영향을 미칩니다.
해결책:
금형과 재료 사이의 마찰을 줄이려면 고품질 윤활제를 사용하십시오.
금형을 미세하게 분쇄하고 광택을 내서 표면 마감을 보장합니다.
스테인레스 스틸 표면이 금형에 직접 닿는 것을 방지하기 위해 공정에서 보호 필름을 사용하십시오.
5. 재료 두께가 고르지 않음
과제: 깊은 연신 중에 스테인리스 스틸 소재의 두께가 고르지 않아 완제품의 강도와 미관이 저하되는 경향이 있습니다.
해결책:
다중 패스 연신 공정을 사용하여 점진적으로 형성하고 일회성 성형으로 인한 두께 불균일을 방지합니다.
금형 설계를 최적화하여 연신력이 고르게 분포되도록 하고 국부적인 응력 집중을 줄입니다.
공장에 들어갈 때 재료의 품질을 관리하기 위해 균일한 두께의 원자재를 사용합니다.
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