Deep Drawing 프로세스의 주요 단계와 각 단계의 역할은 무엇입니까?

그만큼 딥 드로잉 공정은 판금을 복잡한 모양으로 그리는 공정으로 일반적으로 원통형 또는 사각형 용기를 만드는 데 사용됩니다. Deep Drawing 과정의 주요 단계와 각 단계의 역할은 다음과 같습니다.

재료 준비:

기능: 적절한 판금을 선택하고 청소하고 표면 처리합니다. 성형 공정 중 균열이나 결함을 방지하려면 재료의 두께가 균일하고 연성이 좋은지 확인하십시오.
블랭킹:

기능: 판금을 필요한 모양과 크기(일반적으로 원형 또는 직사각형 블랭크)로 자릅니다. 블랭킹은 Deep Drawing 공정의 첫 번째 단계로, 블랭크의 크기와 모양이 정확하여 후속 Drawing 공정이 원활하게 진행될 수 있도록 보장합니다.
그림:

기능: 블랭크를 다이 위에 놓고 펀치를 통해 압력을 가하여 블랭크를 다이 안으로 끌어당겨 원하는 모양을 만듭니다. 이 단계는 Deep Drawing 프로세스의 핵심입니다. 펀치의 속도와 압력을 제어함으로써 부품의 벽 두께가 균일하고 균열이 없도록 보장됩니다.
다시 그리기(필요한 경우):

기능: 직경을 더 줄이거나 깊이를 늘려야 하는 부품의 경우 다중 딥 드로잉(예: 수축)이 필요할 수 있습니다. 수축 공정을 통해 부품의 크기와 모양이 최종 요구 사항을 충족하도록 점진적으로 조정됩니다. 수축할 때마다 부품의 직경은 작아지고 깊이는 증가합니다.
트리밍:

기능: 딥 드로잉 후 부품의 가장자리를 다듬고, 여분의 재료를 제거하고, 부품의 정확한 크기와 모양을 보장합니다. 트리밍은 성형 공정 중 발생하는 버(Burr)를 제거하고 부품의 외관 및 모서리 품질을 향상시킬 수 있습니다.
피어싱(필요한 경우):

기능: 부품에 구멍이나 개구부가 필요한 경우 이 단계에서는 펀치를 사용하여 지정된 위치에 구멍을 뚫습니다. 펀칭은 일반적으로 성형 공정 중 변형을 방지하기 위해 딥 드로잉 후에 수행됩니다.
어닐링(필요한 경우):

기능: 일부 재료의 경우 다중 딥 드로잉 또는 수축 후에 재료가 단단해지거나 내부 응력이 발생할 수 있습니다. 어닐링 공정은 가열과 서냉을 통해 내부 응력을 제거하고 재료의 연성을 회복시켜 후속 공정에서 균열이나 파손을 방지합니다.
청소 및 표면 처리:

기능: 부품 표면을 청소하여 잔류 윤활제, 산화물 또는 기타 불순물을 제거합니다. 응용 분야 요구 사항에 따라 코팅, 도금 또는 연마와 같은 추가 표면 처리를 수행하여 부품의 내식성, 심미성 또는 기능성을 향상시킬 수 있습니다.
검사 및 조립:

기능: 완제품을 확인하여 크기, 모양 및 표면 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 다양한 검사 방법(치수 측정, 표면 결함 검출 등)을 통해 제품 품질을 보장합니다. 필요한 경우 여러 부품을 조립하거나 결합하여 최종 제품을 만듭니다.