팔레트 피트는 정확히 무엇입니까? 물류에 필수적인 이유는 무엇입니까?

팔레트 피트 : 물류를위한 필수 구성 요소

팔레트 피트 팔레트 하단에 설치된 소규모지지 구성 요소입니다. 그들은 팔레트 구조의 기초를 형성하며 효율적이고 안전한 물류 운영에 중요합니다.

팔레트 피트의 주요 용도는 무엇입니까?

팔레트 피트의 핵심 기능은 분명합니다.

지원 지점 제공 : 그들은 팔레트가지면이나 선반에 닿아화물의 무게와 팔레트 자체를지지하는 지점입니다.

하단 클리어런스 생성 : 이것은 다음과 같이 필수적입니다.

1. • 지게차는 작동 할 공간이 필요합니다. 포크리프트 포크는 팔레트를 이동하려면이 간격에 맞아야합니다.

   • 공기 흐름 : 팔레트 아래의 클리어런스는 공기가 흐르도록하여화물 (특히 식품 및 제약)의 수분과 곰팡이를 방지합니다.

   • 청소하기 쉬운 : 클리어런스가 높아지면 팔레트 또는 바닥의 바닥을 더 쉽게 청소할 수 있습니다.

2. 스태킹 안정화 : 쌓을 때 상단 팔레트의 발이 하단 팔레트에 잠겨있어 미끄러짐을 방지하고 스태킹 보안을 향상시킵니다.

팔레트 피트의 일반적인 유형은 무엇입니까?

주로 재료별로 분류 :

1. 플라스틱 발 : 일반적인 선택. 경량, 부식성 및 종종 저렴한 비용. 일반적으로 PP (폴리 프로필렌) 또는 HDPE (고밀도 폴리에틸렌)로 만들어졌습니다. 다양한 모양 (정사각형, 원통형, 늑골 등)으로 제공됩니다.

2. 금속 발 : 보통 강철로 만들어졌습니다. 강력하고 높은 하중을 가질 수 있습니다. 무거운 또는 전문화 된 응용 프로그램에 사용됩니다. 더 높은 비용 및 체중.

3. 조합 발 : 플라스틱의 강도와 금속 코어 또는 바닥에 금속 개스킷이 포함 된 플라스틱 바디.

플라스틱이나 금속이 더 낫습니까?

단일 "최고의"옵션은 없습니다. 요구 사항에 따라 다릅니다.

• 다음과 같은 경우 플라스틱 발을 선택하십시오. 경량, 저렴한 비용, 우수한 부식 저항 (많은 공통 화학 물질에 대한 내성), 표준 하중 부유 요구 사항 및 전형적인 온도 및 습도 환경이 필요합니다.

• 다음과 같은 경우 금속 발을 선택하십시오. 높은 하중 수용 용량, 내구성, 높은 온도 또는 저온을 견딜 수있는 능력 (일부 플라스틱은 상당한 온도 변화에서 부서지기 쉬워 지거나 부드러워 질 수 있음) 또는 충격 또는 마모를 견딜 수있는 능력이 필요합니다. 녹 예방이 필수적입니다 (재료가 스테인레스 스틸이 아닌 한).

• 다음과 같은 경우 조합 팔레트 피트를 선택하십시오. 순수한 플라스틱보다 더 높은 강도가 필요하지만 순수한 금속보다 무게와 비용이 적습니다.

올바른 팔레트 피트를 선택하는 방법?

팔레트 피트를 선택할 때 고려해야 할 주요 요인 :

• 필요한 부하 용량 : 팔레트가 완전히로드 될 때 각 발이 지원되는 무게를 계산하고 충분한 안전 마진으로 발을 선택하십시오.

• 팔레트 유형 : 목재, 플라스틱 또는 금속 팔레트마다 구조가 다르므로 발의 장착 방법과 치수가 일치해야합니다.

• 운영 환경 :

  • 온도 범위? 매우 차가운 온도는 일부 플라스틱을 부서지기 쉽게 만들 수 있지만 고온은 다른 온도를 부드럽게 할 수 있습니다.

  • 화학적 노출? 특정 화학 물질은 특정 플라스틱 또는 금속에 영향을 줄 수 있습니다.

  • 습하거나 야외 환경? 플라스틱은 일반적으로 수분에 내성이있는 반면 금속에는 녹 방지가 필요합니다.

지게차 호환성 : 발의 높이와 위치는 지게차의 삽입되지 않은 삽입을 보장해야합니다.

예산: 성능 요구 사항에 따라 비용을 비교합니다.

팔레트 피트에는 유지 보수 또는 교체가 필요합니까?

예, 소모품 품목입니다.

• 정기 검사 : 균열, 변형, 심각한 마모 또는 부식을 확인하십시오.
• 적시 교체 : 손상된 발은 팔레트의 안정성 및 하중 용량에 영향을 줄 수있어화물 손상 및 근로자 부상의 위험이 증가합니다. 손상된 발을 즉시 교체하십시오.
• 청소 (적절한 경우) : 위생 요구 사항이 높은 산업 (예 : 식품 및 제약)에서 발을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.