분말 코팅 강철 부품을 적용하기 전에 어떤 표면 준비가 필요합니까? 단계별 가이드- Ningbo Dasheng Metal Products Co., LTD

분말 코팅 강철 부품에 표면 처리가 중요한 이유는 무엇입니까?

표면 준비는 성공의 기초입니다. 철강 부품용 분체 도장 — 적절한 준비가 없으면 분체 코팅이 잘 접착되지 않아 시간이 지남에 따라 벗겨지거나 부서지거나 녹슬게 됩니다. 강철 표면에는 강철과 분말 사이에 장벽을 형성하는 제조 잔여물(예: 오일, 그리스 또는 금속 부스러기), 부식(가벼운 녹 포함) 또는 오염 물질(예: 먼지 또는 지문)이 있는 경우가 많습니다.

이러한 문제가 해결되지 않으면 분말 코팅이 경화되면서 거품이 생기거나(갇힌 기름이나 습기로 인해) 마모에 노출되면 쉽게 벗겨지거나 습기가 아래로 스며들어 코팅 아래의 강철이 녹슬게 될 수 있습니다. 또한 매끄럽고 깨끗한 표면은 파우더가 고르게 퍼지도록 하여 일관되고 전문적인 마무리를 선사합니다. 분체 코팅 강철 부품이 가혹한 조건(비, 자외선, 마찰)에 직면하는 자동차 또는 실외 장비와 같은 산업에서는 적절한 표면 준비를 통해 부적절하게 준비한 부품에 비해 부품 수명을 50% 이상 연장할 수 있습니다. 간단히 말해서, 표면 준비를 건너뛰면 내구성 있는 분체 코팅이 수명이 짧은 코팅으로 변합니다.

강철 표면에서 먼저 어떤 오염물질이나 결함을 제거해야 합니까?

표면 준비를 시작하기 전에 강철 부품을 괴롭히는 특정 오염물질과 결함을 식별하고 제거하는 것이 중요합니다. 대상으로 삼아야 할 가장 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

오일 및 그리스: 이는 제조(예: 기계 가공 또는 스탬핑 공정) 또는 취급(지문) 중에 종종 남겨집니다. 오일과 그리스는 가루를 밀어내므로 접착을 방지하고 코팅 불균일을 유발합니다. 얇은 층이라도 완성된 코팅에 "피시 아이"(작은 원형 결함)가 발생할 수 있습니다.

녹 및 산화: 강철은 공기와 습기에 노출되면 산화되어 녹(산화철)을 형성합니다. 녹은 다공성이며 불안정합니다. 표면에 남겨두면 분말 코팅 아래로 계속 퍼져 거품이 생기고 벗겨질 수 있습니다. 가벼운 표면 녹(흔히 "플래시 녹"이라고도 함)과 심한 녹 반점 모두 완전히 제거해야 합니다.

먼지, 오물 및 잔해: 이 작은 입자는 강철과 분말 사이에 갇혀 코팅에 울퉁불퉁하거나 거친 부분을 만들 수 있습니다. 코팅하기 전에 부품을 작업장이나 창고에 보관하는 경우 먼지가 특히 많이 발생합니다.

밀 스케일(Mill Scale): 제조 중 가열(예: 열간 압연)될 때 강철에 형성되는 얇고 벗겨지는 산화철 층입니다. 밀 스케일은 단단하지만 부서지기 쉽습니다. 제거하지 않으면 코팅 후 벗겨져 분말 층도 함께 가져갈 수 있습니다.

오래된 코팅 또는 페인트: 강철 부품을 다시 코팅하는 경우(예: 중고 자동차 부품) 기존 페인트, 에나멜 또는 오래된 분말 코팅을 벗겨내야 합니다. 코팅을 혼합하면 접착 문제가 발생하고 마감이 고르지 않을 수 있습니다.

이러한 모든 오염 물질을 제거하면 강철 표면이 "활성화"되고 분체 코팅과 결합할 준비가 되어 강력하고 오래 지속되는 마감을 위한 무대가 설정됩니다.

효과적인 표면 처리를 위해서는 어떤 도구와 재료가 필요합니까?

표면 준비에 필요한 도구와 재료는 강철 부품의 크기, 오염 물질 유형, 불완전성 수준에 따라 다르지만 다음은 대부분의 프로젝트에 대한 표준 도구 키트입니다.

탈지제:

- 가벼운 기름/그리스의 경우: 순한 주방세제와 따뜻한 물(작은 부품 또는 수동 청소용).

- 중유/그리스의 경우: 산업용 탈지제(예: 용제형 탈지제 또는 수성 탈지제) 수성 탈지제는 환경 친화적이며 대형 부품에 적합합니다. 스프레이 병, 브러시를 사용하거나 탱크에 담가서 사용할 수 있습니다.

- 보풀이 없는 천이나 종이 타월: 탈지제와 용해된 기름을 닦아냅니다.

녹 및 밀 스케일 제거 도구:

- 와이어 브러시: 휴대용 와이어 브러시(작고 세밀한 부품용) 또는 전동 와이어 브러시(드릴이나 앵글 그라인더에 부착)는 경미하거나 중간 정도의 녹에 사용됩니다.

- 샌드블라스팅 장비: 심한 녹, 밀 스케일 또는 대형 부품에 가장 효과적인 방법입니다. 샌드블라스터는 연마재(예: 산화알루미늄, 유리구슬 또는 강철 입자)를 사용하여 오염 물질을 날려 버리고 분말 접착력을 향상시키는 약간 거친 표면("프로파일"이라고 함)을 만듭니다. 작은 부품의 경우 휴대용 샌드블라스터(예: 중력 공급 블래스터)가 작동합니다. 대형 부품의 경우 캐비닛 샌드블라스터 또는 전문 샌드블라스팅 서비스가 필요할 수 있습니다.

- 화학적 녹 제거제: 산성 기반 용액(예: 인산) 또는 비산성 녹 제거제. 이는 샌드블라스팅이 도달할 수 없는 접근하기 어려운 영역(예: 구멍이나 틈새)이 있는 부품에 이상적입니다. 녹 변환기는 긁거나 폭발시킬 필요 없이 녹을 안정적이고 칠할 수 있는 표면으로 바꿉니다.

샌딩 도구:

- 사포(80-120방): 녹 제거 후 거친 부분을 매끄럽게 하거나 샌드블라스팅을 하기에는 너무 민감한 부품(예: 얇은 강판)에 사용됩니다.

- 샌딩 블록 또는 궤도 샌더: 균일한 샌딩을 보장하고 강철에 홈이 생기지 않도록 합니다.

건조 및 청소 도구:

- 압축 공기 송풍기: 샌딩 또는 샌드블래스팅 후 먼지와 잔해물을 불어내기 위해 사용합니다(먼지가 부품에 다시 퍼질 수 있으므로 일반 팬을 사용하지 마십시오).

- 압정 천: 남은 먼지 입자를 빨아들이는 보풀이 없고 끈적한 천으로 매끄러운 마감을 위해 중요합니다.

- 이소프로필 알코올(90%): 남은 잔여물(특히 탈지제 또는 녹 제거제)을 제거하기 위한 최종 닦아내기용이며 표면이 완전히 깨끗한지 확인합니다.

올바른 도구를 사용하면 표면 준비가 철저하고 효율적이며 부품 요구 사항에 맞게 맞춤화되어 코팅 실패로 이어지는 지름길을 피할 수 있습니다.

분말 코팅을 위한 강철 표면 준비의 단계별 공정은 무엇입니까?

작은 취미 부품이든 대형 산업 부품이든 관계없이 분말 코팅을 위한 강철 표면을 준비하려면 다음 6단계 프로세스를 따르십시오.

1단계: 부품 검사 및 오염 물질 식별

먼저 강철 부품을 면밀히 검사하여 오염 물질의 유형과 심각도를 확인합니다. 질문: 가벼운 녹이나 무거운 스케일이 있습니까? 오일이 특정 부위(예: 볼트 구멍)에 집중되어 있습니까? 제거해야 할 오래된 코팅이 있습니까? 이 검사는 올바른 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다(예: 녹이 심한 경우 샌드블라스팅, 가벼운 오일의 경우 탈지). 나중에 놓치는 일이 없도록 접근하기 어려운 부분(틈 등)을 표시해 두세요.

2단계: 표면 탈지

탈지부터 시작하십시오. 오일과 그리스는 접착을 방해하는 가장 일반적인 장벽이므로 먼저 제거하면 이후 단계에서 오염 물질이 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다.

작은 부품의 경우: 부품을 따뜻한 비눗물(또는 수성 탈지제)에 10~15분 동안 담근 다음 브러시로 문질러 오일을 제거합니다. 중유의 경우 용제형 탈지제를 사용하십시오(브러시로 도포하고 5분간 방치한 후 깨끗이 닦아냅니다).

대형 부품의 경우: 탈지제를 표면에 고르게 뿌리고 그대로 둔 다음(제조업체의 시간에 따라 보통 3~5분) 고압수로 헹굽니다(너무 많은 압력을 가하면 얇은 강철이 손상될 수 있으므로 피하십시오).

보푸라기가 없는 천으로 부품을 닦아 과도한 수분과 탈지제를 제거하여 마무리합니다.

3단계: 녹, 밀 스케일 또는 오래된 코팅 제거

다음으로, 코팅 내구성에 가장 큰 위협이 되는 녹, 밀 스케일 또는 오래된 페인트를 제거하십시오.

가벼운 녹/급작스러운 녹의 경우: 와이어 브러시나 80방 사포를 사용하여 녹이 사라질 때까지 표면을 문지릅니다. 틈새의 경우 작은 와이어 브러시나 치과용 픽을 사용하여 좁은 부분에 접근합니다.

심한 녹/밀 스케일의 경우: 샌드블래스팅을 사용하십시오. 연마재를 블래스터에 넣고 부품에서 6~12인치 떨어진 곳에 노즐을 잡고 안정된 원형 동작으로 움직입니다. 매끄러운 마감보다는 균일한 "프로파일"(120방 사포와 같이 약간 거친 표면)을 목표로 합니다. 프로필은 파우더 그립을 더 좋게 도와줍니다.

오래된 코팅의 경우: 화학 페인트 제거제(안전 지침 준수 - 장갑과 보안경 착용)를 사용하여 오래된 코팅을 부드럽게 한 다음 퍼티 나이프로 긁어냅니다. 견고한 코팅의 경우 샌드블래스팅으로 제거할 수도 있습니다.

4단계: 표면을 매끄럽게 하고 다듬기

무거운 오염 물질을 제거한 후 표면을 매끄럽게 다듬어 파우더가 균일하게 도포되도록 하십시오.

120방 사포나 오비탈 샌더를 사용하여 샌드블라스팅이나 와이어 브러싱으로 남겨진 거친 부분을 부드럽게 만드세요. 날카롭거나 울퉁불퉁할 수 있는 가장자리와 모서리에 초점을 맞춥니다.

광택 마감이 필요한 부품(예: 장식용 강철)의 경우 더 미세한 질감을 위해 220방 사포를 사용하십시오. 이렇게 하면 분말이 작은 결함을 강조하는 것을 방지할 수 있습니다.

5단계: 철저하게 청소하고 건조시킵니다.

아주 작은 먼지 입자라도 분말 코팅을 망칠 수 있으므로 이 단계는 타협할 수 없습니다.

압축 공기 송풍기를 사용하여 샌딩이나 샌드블라스팅으로 인한 먼지를 모두 날려 버리십시오. 틈이 아닌 먼지를 밀어내기 위해 부품에 대해 45도 각도로 송풍기를 잡습니다.

표면 전체를 압정 천으로 닦습니다. 보푸라기가 남지 않도록 살짝 눌러주고, 너무 더러워지면 새 압정 천을 사용하세요.

이소프로필 알코올로 마지막 닦아(담그지 않고 보푸라기가 없는 천에 적셔) 남은 잔여물(탈지제, 녹 제거제)을 제거하고 수분을 증발시킵니다. 부품을 완전히 자연 건조시키십시오(습도에 따라 10~15분). 절대로 젖은 표면에 파우더를 바르지 마십시오.

6단계: 코팅 전 다시 검사

표면이 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없는지 최종 점검하십시오. 부품 위에 손을 대어 보십시오. (약간의 윤곽이 있는) 매끄럽고 끈적이거나 기름기가 많은 부분이 없으면 분체 코팅할 준비가 된 것입니다. 놓친 녹이나 먼지를 발견한 경우 진행하기 전에 관련 단계(예: 녹 부분을 사포로 닦아내고 천으로 다시 닦음)를 반복하십시오.

표면 준비 중에 피해야 할 일반적인 실수는 무엇입니까?

올바른 단계를 밟아도 일반적인 실수로 인해 표면 준비가 훼손될 수 있습니다. 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.

탈지 건너뛰기: 많은 사람들이 바로 샌드블라스팅으로 뛰어들지만 샌드블라스팅은 오일을 제거하는 대신 강철의 기공 깊숙히 밀어 넣을 수 있습니다. 이 갇힌 오일은 경화 중에 거품이 발생하여 코팅을 손상시킵니다. 항상 먼저 탈지하십시오.

오버 샌딩 또는 언더 샌딩: 오버 샌딩(400방과 같이 너무 미세한 입자 사용)은 필요한 표면 프로파일을 제거합니다. 약간 거친 질감 없이 파우더가 달라붙을 것이 없어 접착력이 저하됩니다. 언더 샌딩을 하면 파우더가 부드럽게 처리할 수 없는 거친 부분이 생겨서 울퉁불퉁한 마무리가 됩니다.

더러운 도구 사용: 녹이 묻은 와이어 브러시나 먼지가 가득한 압정 천을 재사용하면 표면이 다시 오염됩니다. 항상 깨끗한 도구를 사용하십시오. 막힌 경우 사포를 교체하고 각 부품마다 새 압정 천을 사용하십시오.

돌진 건조: 습기가 있는 표면(약간 축축하더라도)에 분말을 바르면 분말이 덩어리지거나 거품이 생길 수 있습니다. 공기 건조 단계를 절대로 건너뛰지 말고, 건조 속도를 높이기 위해 히트건을 사용하지 않는 한 습한 환경(습도 60% 이상)에서 작업하지 마십시오(강철이 휘어지는 것을 방지하려면 열을 낮게 유지하십시오).

접근하기 어려운 부분 무시: 구멍, 틈새 또는 용접 이음새는 놓치기 쉽지만 여기의 오염 물질은 내부에서 부식을 일으킬 수 있습니다. 작은 와이어 브러시, 압축 공기 또는 이소프로필 알코올에 담근 면봉을 사용하여 이러한 부분을 철저히 청소하십시오.

잘못된 연마 매체 사용: 샌드블라스팅의 경우 너무 거친 매체(예: 얇은 강철에 강철 샷)를 사용하면 부품이 찌그러지거나 휘어질 수 있습니다. 너무 부드러운 매체(예: 녹이 심한 플라스틱 구슬)를 사용하면 오염 물질이 효과적으로 제거되지 않습니다. 강철의 두께와 오염 물질을 기준으로 매체를 선택하십시오. 산화알루미늄은 대부분의 강철 부품에 안전한 다용도 선택입니다.

이러한 실수를 피하면 표면 준비가 철저하게 이루어지며 분말 코팅 강철 부품이 기대하는 내구성과 마감을 갖게 됩니다.

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